4 供应商工厂审核简明要点

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1、供应商工厂审核简明要点1．我们为什么要做工厂审核？到供应商工厂去：(所做的所有事均是为了保证稳定的生产过程)发现供应商过程的不合格处；(学习不同公司的生产制程)选择一个好的供应商；验证供应商的质量管理能力；产品(顾客)+生产线(不合格率)2．工厂审核顺序如何？收货;IQC;仓库（原材料）;生产线;测试(生产线和实验室);OQC;打包;库房(成品);发货3．在到供应商工厂去审核前：通知供应商(至少2周前)：用E-Mail通知（包括审核什么，什么时候审核，谁参加及如何做审核）；要求提供质量证书：如ISO900

2、1,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解这个供应商在我们生产工厂出现过哪些问题？要求供应商提供IPQC控制图（内容大致包括如下所述）：零件/过程编号/过程名称/操作描述/机器装置/工装夹具特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规格/公差评估/测量技术样本管制方法4．容量頻率(DPPM=Defectpartpermillions,AQL=AcceptationsQualityLevel,SOP=Standardoperationprocedure,FMEA=FailureMode

3、&EffectAnalysis)过程：1．收货：标识(包装箱)；位置：货物接收(SAP输入),待IQC检验区，退货区/不良品区，良品区，FIFO。2．IQC:设备的校准：标签，校准证书，设备编号，设备清单：编号，日期，位置等等，SOP+记录：检查检验记录是正确还是有误，物料描述，工作描述，AQL值,频率。备注：对于表现差的供应商是否发送质量警告？发送CAR并收到供应商反馈？在收货区，随意挑选一个物料，让IQC检验人员去检验。3．库房(原材料及成品)标识(器件)—器件编码，FIFO标签颜色(一种颜色两个月)

4、通过和生产线使用的物料的生产日期对比，温湿度管理(公差＋记录)有效期管理，冰箱，存放位置，IQC合格标贴，最小库存水平，包装盒干净。4．生产线(IPQC);工人操作，SOP,设备维护：记录/怎么做/频率，怎样去发现不合格？防呆防错系统，有QC确认标识的Goldensamples(好坏各一),一个产品一条线，QC确认后生产，对于喷涂产品：线速，炉温，喷涂厚度是关键参数，不合格品的标识(可以用不同颜色的盒子)生产线不合格率，防静电生产，追溯性：在生产线上产品状态的标识？位置？运输状况(没有损坏，划伤，灰尘)环

5、境状况，每一步的IPQC记录(怎么做？什么时候？多少个？)5．OQC:记录：不合格率，为什么？OQL值,SOP/记录，包装箱上的标签，干净/手套。6．发货，FIFO,OQC标签，客户(真正提供给的客户)7．实验室：设备，校准，在审核前熟悉公司对该器件的测试项目及标准，频率。