预制箱梁模板加工及安装技术交底

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1、施工技术交底记录工程项目名称：京新高速临河至白疙瘩段（阿拉善盟境内）LBAMSG-1编号:单位工程浩通图中桥（K42+650）分部（项）工程箱梁预制施工单位长治源泰建筑劳务有限公司交底时间交底提要预制箱梁模板加工及安装技术交底交底内容见附件第1页，共3页。工程大样图及分部断面或剖面图充施工注意事项在保证安全的前提下严格按照设计图纸及规范进行施工。安全质量措施见附件审核人交底人接受交底人交底单位：中国建筑股份有限公司LBAMSGG-1项目总承包管理部第五项目部附件：预制箱梁模板加工及安装技术交底一、技术要求1、模板要

2、进行专门设计，结构应简单，制作、装拆要方便，并具有、足够的强度、刚度和稳定性，要能承受施工过程中所产生的各种荷载。模板必须采用新模板；2、模板板面应平整，接缝处耍严密不漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂；3、侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封；防止内模上浮，内模与底模用螺栓连4、考虑预施应力时梁体的弹性压缩及混凝土的形变，收缩影响，使梁长缩短，制作底模时的跨度应较设计尺寸加长，其加长的长度按设计压缩量考虑。为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方A预设反拱值；5、侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，

3、耍确保侧模拼缝平整、严密；6、内模采用定型钢模，内膜安装前应按模块编号并进行试拼；7、翼缘模版应设置加筋肋，加筋梁宽度应小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应为翼缘环形钢筋稍微整数倍，保证不影响翼缘环形钢筋的安装；8、箱梁翼缘侧而齿板的钢板厚度应不小于10mm,保证浇筑混凝土时木板不变形、部移位；9、横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证侧模拆除盾横隔板的底模仍能起支撑作用。该底模在张拉施工后方讨拆除，避免横隔板与翼缘、腹板分解处出现横隔板过早悬空而产生裂纹；10、横隔板端头宜采用整体式模板，模板上应

4、严格按照设计图纸规定的钢筋位置、间距进行幵槽、幵孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应保证其平面和水平位置；11、模板的全长及跨度应考虑反拱及预留压缩量。外侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400,内模的挠度不皮超过模板构件跨度的1/250;模板面部变形为1.5mm;12、端模板应与侧模和底模今密贴合，并应于孔道轴线垂直，保证预留孔道位置的精确；13、模板安装后，应按宥关规定对台座反拱、模板的安装进行检奔，尤其要检奔梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞位置；14、钢模板安装前应先抛光打磨，清

5、除污垢，涂刷脱模剂。应采用专用脱模剂，不得使用废机汕及其混合物，不得污染钢筋及混凝土的施工缝。、模板安装与拆卸1、底模安装1）预制箱梁采用固定钢底模。底模钢板分段安装在台座上，底模拼接时需要注意保证各段的中心线放在同一宵线上。底模预设反拱，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行调整，使之符合要求。2）底模板采用分块连接拼装而成，块与块之间采用焊接，严格按照预先设计反拱值进行调整。2、侧模安装1）安装前检查板面是否平整、光洁、冇无凹凸变形及粘浆，模板接口处应清除干浄。检查所釘模板连接端部和底脚，釘无碰撞而造成影响使用的缺

6、陷或变形，模板焊缝处是否有开裂破损，如有缺陷均应及吋补焊、整修。2）侧模安装吋应先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置拼接准确，用T•斤顶（或螺杆）调整好侧模角度，丼与端模联结牢固。侧模、端模安装后，用螺栓连接牢固。调整所有紧固件后检查整体模板的松、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。不符合规定应及吋调整。3）侧模板拼装后对接缝不大丁•2mm，错台不大丁‘2mm，板面平整度不小丁•2mm/m。3、内模安装1）检查模板连接端面、底部冇无碰摘而造成不符合使用要求的缺陷和变形，振动器支架及其模板焊缝是否有幵裂破损，均应

7、及吋整修合格。模板面应仔细均匀地刷脱模剂，不得漏刷。2）内模提前拼装完成，钢筋绑扎好整体吊装就位开始安装内模。为保证腹板厚度,防止灌注混凝土吋内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。3）内模板拼装后直线段错台不人于2mm。变截面处错台不大于4mm，板面平整度不小丁*3mm/mo4、端模安装1）先对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不人于3mm。2）端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，丼核对其规格和位置后紧固。3）安装端模吋

8、先安装下部分，将制孔管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型吋应特别注意不要将制孔管挤弯，否则会造成端部冇死弯。另一方面要注意锚垫板在对位吋避免顶撞钢筋骨架，以免引起支座板移位。4）当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝十时内模上浮，并利用上拉杆定位装孔。5）在模型、钢筋骨架安装过程中应M时安装预埋装置，