3#钢筋厂钢筋笼加工技术交底

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1、技术交底书^^技术交底书表格编号项目名称赣深客专四标三分部共5页交底编号工程名称设11•文件编号施工部位桩基钢筋笼交底口期钻孔桩钢筋笼技术交底1、技术交底范围:木交底适合3#钢筋加工厂桩基钢筋笼（DK120+733.5〜DK125+598桥梁桩基钢筋笼）加工。2、工程概况：桩径lm的桩基769根，桩径1.25的桩基324根，桩径1.5m的桩基20根。桥梁桩基根数桩径（m）延米芦苇大桥521825.5寨公下大桥6511225.5551.251442.5新丰大桥16112731.5911.251637礼亨跨京九铁路特大桥5211470.51071.252165101

2、.5160小石坑屮桥261684.5跨定南S327省道大桥5011005.5老屋排大桥8912259161.25560小高砂大桥8011717311.251256101.5170枫山大桥6011590241.25824长乐大桥13414741桩基钢筋笼保护层不得小于70毫米。3、幵始施工的条件及施工准备工作：(1)钢筋笼制作场地已平整完毕。(2)材料机具①材料：制作钢筋笼所耑要的各类型的钢筋进场，对钢筋原材外观进行验收，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。②钢筋笼制作所需电焊机、滚焊机、钢筋

3、弯弧机、钢筋切割机等设备均己就位。3、施工工艺1、整个生产区域在布局上，主要有四个部分，设备区、箍筋存放区、主筋原料区、钢筋笼成品区，要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。2、生产流程：2、钢筋笼加工时耑注意事项：3、①下料前认真核对钢筋规格、级别及数量，绘制配料申.，无误后按配料单下料。②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分別截断，用钢筋切断机进行。在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位賈做明标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。③应将同规格钢筋根裾不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避

4、免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺、r、刻度，并设置控制断料尺、r用的挡板。切断过程屮如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。④钢筋焊接前，钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污，钢筋卜料前按图分段计算下料长，并考虑到焊接接头的位置，保证成型钢筋满足焊接要求，同时必须做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。⑤在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺

5、旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50%点焊连接。⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。3、质量标准(1)所用材料均应有产品合格证及检验合格报告。(2)钢筋应平直、无损伤，表而无裂纹、汕污、颗粒状或片状老锈。(3)钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等应符合设计与施工规范要求。钢筋笼制作允许偏差按表3-1要求控制：表3-1钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差项目允许偏差主筋间距±10mm搭接双面焊长度彡5d箍筋间距±20mm搭接单面焊长度彡10d钢筋笼径±10mm焊缝宽度彡0.8d主筋长度土50

6、mm焊缝厚度>0.3d(4)钢筋切断和弯曲：钢筋切断宜采用钢筋专用切割机下料；当用钢筋切断机时，刀口间隙不得大于0.3mm;切断后的钢筋端面应与轴线垂直，无压弯、无斜口；钢筋按设计图纸规定尺寸弯曲成型，制成待焊箍筋。(5)焊接的外观质对焊接头表而应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤：接头处的弯折角不得大于2°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm。(6)接头的拉仲试验结果如果有一个试件的强度不合格，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，若仍有1个抗拉强度不足或有3个试

7、件断裂位置不符合规定，则确定该批接头不合格。(7)接尖的弯曲试验结果，有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂缝时应再取6个试件进行复验，当仍有3个或以上不合格时，确汄该批接头为不合格。(8)钢筋笼主筋成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%,相邻接头纵向间距应大于1米。(5)钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布賈定位钢筋，确保桩体保护层符合设计要求。(6)桩头钢筋保护措施：在钢筋笼出厂前采川套管将钢筋笼套好进行保护。4、安全、环保及文明施工措施(1)施工中的特种作、Ik人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其

8、他人员也要求进行安全技术