300mw发电机组降低厂用电研究

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1、300MW发电机组降低厂用电研宄刘贵宾刘学书焦俊杰张宪东陶勇（国电菏泽发电有限公司山东菏泽274032）摘要：节能降耗是国家的大政方针，厂用电率是火力发电厂的重要经济指标之一，降低厂用电率可以减少发电成木，实现节电降耗，从而提高经济效益。木文就国电菏泽发电有限公司二期#4机组分别从技术改造、运行方式调整和管理等角度介绍了机组降低厂用电的方法，解决了300MW机组厂用电偏高的技术难题，为发电厂降低厂用电提供了新的思路。关键词：机组厂用电研究［引言］国电菏泽电有限公同二期#4发电机组近几年来一直存在厂用电率偏高问题，与国内同类型机组先进指标还有

2、一定差距，直接影响了我公司的经济效益。我们通过认真分析厂用电高的原因，在各个环节深入开展降低厂用电活动,釆取了一系列措施，取得了良好效果。1厂用电率发电厂直接用于发电生产过程的自用电量占发电量的百分比。计算公式为Wd=Wcy–Wkc式中:Lfcy——发电厂用电率，％;Wd——发电用的厂用电量，kW?h；Wf——统计期内发电量，kW?h；Wcy统计期内厂用电量，kW?h；Wkc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW?h。2设备概述国电菏泽发电有限公司二期#4发电机组为英国三井巴布科克能源有限公司生产的“W”火焰、单汽包、单炉膛

3、、平衡通风、一次中间再热、燃煤、半露天式布置、亚临界参数的自然循环锅炉，锅炉配备正压直吹式制粉系统，有3台双进双出磨煤机、6台皮带式给煤机、2台密封风机、2台离心式一次风机组成；锅炉制粉系统除渣采用刮板式捞渣机；上海汽轮机厂生产的型号为N300-16.7/537/537,额定功率为300MW，亚临界、中间再热式、高中压合缸、双缸双排汽、单轴、凝汽式汽轮机，系统配备2台循环水泵，2台开式泵，1台小汽轮机给水泵，一台电动给水泵，2台凝结水泵；上海电机厂生产的型号为QFSN2-300-2的发电机，额定电流为10189A,采用“水氢氢”冷却方式。3

4、厂用电率高的原因分析我们从各方面认真分析#4机组厂用电率高的原因，主要有以下几点：3.1设备运行方式不合理。设备存在制粉系统耗电高现象，如磨煤机钢球量过多，电流过大，循环水系统冬季耗电高、机组偏离最经济真空、凝结水泵压力过高等现象；机组启停时用电泵向锅炉上水，耗用大量厂用电。3.2设备运行可靠性差。因设备原因造成降出力吋常发生，如汽前泵轴承故障，机组被迫降出力；热工元件损坏率高，如小机控制卡件故障，小机跳闸，引起锅炉汽包水位保护动作；机组逻辑控制不可靠,常发生误动作，造成机组跳闸；锅炉漏风，设备系统存在内漏现象。3.3生产人员责任心不强。生

5、产人员责任心不强，业务不精，执行节能措施不力，企业主人翁意识差，质量意识、节能意识不强。3.4煤质变化大。煤质偏硬、难磨、使磨煤机出力下降，煤质过差，均影响机组带负荷；夏季煤质过湿，常发生给煤机堵煤现象，不但燃烧受影响，还造成机组降出力。3.5机组负荷率偏低。机组负荷率低也是制约机组生产厂用电率的一大因素,同吋由于对外输电线路能力的制约，与邹县联变频繁出现过流现象,也限制了机组带负荷。4生产运行中发现的问题及实施的措施4.1机组正常运行中实施的措施4.1.1高压电机变频技术的应用高压交流变频技术可以优化电机运行状态，是当今推动节电技术进步的

6、一种重要手段。菏泽电厂二期#4机组实现了一次风机和凝结水泵高压电机变频改造。利用停机机会分别对#4机组凝结水泵进行了6KV高压电机变频改造，采用#4机组两台凝泵共用一台变频器的运行方式（-•拖二），除氧器上水调节门全开，用变频凝结水泵转速调节除氧器水位。冋吋为了深度挖掘凝泵变频装置的节能潜力，我们尝试将除氧器上水调节门旁路打开，冇效地降低了凝结水管道的流动阻力损失；为了防止凝泵变频装置故障跳闸，备用泵联启吋流量突增引起除氧器满水等故障现象，我们对凝泵变频逻辑、除氧器水位调节器及其旁路电动门动作逻辑等进行了全面优化，保证了机组的安全稳定运行，

7、凝结水泵耗电率由改造前的0.32%降低为0.16%。#4机组两台一次风机电机改造前为工频运行，通过风机导叶调节一次风压；一次风机电机变频改造后，一次风机导叶全开，锅炉制粉系统磨煤机热风控制门保持全开，用变频-次风机调节一次风压及磨煤机一次风量，减少了系统阻力,降低了一次风机电耗，大大节约了厂用电。4.1.2锅炉燃烧系统的优化运行4.1.2.1探索磨煤机钢球合理配比。磨煤机电流原设计为156安培，钢球多，远远超过机组满负荷出力要求，通过合理的钢球配比，按比例加入一些小直径的钢球，由试验得出筛选钢球直径按照80mm、60mm、50mm、40mm

8、、30mm的钢球按10%、25%、29%、21%、15%的比例加装，将磨煤机电流降至110安培，既能保证满负荷磨煤出力，又能发挥其巨大潜能，这样三台磨煤机全年节电约720万千瓦时