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1、变压品制程不良解析---------解析方法介绍分析方法:4M+1EMAN人/作业员MACHINE机/使用的机器MATERIEL物/使用的材料METHOD方/作业方法ENVIRONMENT环境/操作所处的环境变压器内部结构图线架线材绝缘胶带档墙胶带套管磁芯铜箔磁芯固定胶带5678910111213一般变压器电性不良简介电感不良漏感不良直流电阻不良耐压不良异音不良Q值ARC匝间短路不良电性不良分析-------电感不良影响电感的因素:控制方法CORE材质选择正确的磁芯材质GAP(CORE研磨深度)控制研磨深度及正确的磁芯组装方法方式及放置的方法CORE破损/接合面有异物
2、组装前先清理磁芯接合面的异物,并检查破损CORE固定的松紧度采用机器作业烘烤温度采用理的烘烤温度及冷却方法测试条件,测试仪器选择正确的测试条件及设定正确的仪器内阻值绕组圈数检测绕组圈绕线工艺选择正确的绕线工艺(均绕/密绕/分段绕等)线圈有短路防止漆线损伤断线确认绕线张力,磁眼,导线系统有无夹线PIN脚短路组件方式,焊锡温度,锡材等测试环境温度选择正确的测试环境温度5电性不良分析-------漏感不良影响漏感的因素:控制方法BOBBIN绕线幅度/中柱尺寸选择幅宽大中柱小的骨架绕径及漆包线径公差选择正确的线径及下限公差套管孔径大小,长短,规格选择合适的套管规格及尽可能短的
3、长度胶带宽度,焊点胶带的宽度,厚度,选择合理的胶带宽度及重叠长度,挡墙圈数挡墙宽度,厚度,胶带及挡墙圈数绕线方法(均,密绕)绕线上挡墙选择正确的绕线工艺,即可能让绕组均绕绕线松紧度调整合适的绕线张力,即可能大胶带挡墙有无反折,重叠过多胶带挡墙不能有反折,即可能重叠少一些绕线不平,交叉,出入线未折直角绕线平整,出入线折直角铜带焊点过大,放置的位置背胶有气泡焊点平整,设定合理的位置,减少气泡(扎线）电感影响漏感(成反比)调整合理的电感值仪器有无校对样品,测试条件,短路方式测试比对样品,确认测试条件及短路方式磁芯材质选择正确的磁芯材质测试环境温度选择正确的测试环境温度设计有
4、误设定合理的偏差余量6电性不良分析-------直流电阻不良影响直流电阻的因素:控制方法BOBBIN绕线幅度/中柱尺选择幅宽大中柱小的骨架,喷涂寸/喷涂厚度厚度小的磁芯绕线纯度选择纯度高的铜材线径及漆皮的公差选择线径及漆皮偏上限的材料铜箔厚度及引线线径选择规格公差偏上限的材料绕线张力及绕线工艺选择合理的张力,尽量偏下限圈数选择正确的圈数绞线股数选择正确的股数且不可有断线焊锡不良选择正确的焊锡工艺仪器偏差比较校对仪器环境温度选择正确的环境温度设计有误设定合理的偏差余量7电性不良分析-------耐压不良P≠P≠C影响耐压的因素:控制方法PIN组件留有线头等尖组件平贴针脚
5、,剪除多余的线头端形成放电焊锡光滑漆包线漆膜破防止导线系统,或外力刮伤线材套管破损防止外力刮伤线材锡连脚,锡渣焊锡温度/时间/锡面清洁助焊剂过多控制沾助焊剂的深度及浓度骨架碳化锡温度/时间及骨架的材质骨架破损防止外力损伤绝缘胶带破防止外力刮伤绝缘油未干烘烤时间/温度仪器偏差/漏电流过小/测试偏差校对仪器,检验各项接连件的完好线包大控制线包的胖度设计有误设定合理的测试标准测试环境选项择合理的测试湿度8电性不良分析-------耐压不良P≠S影响耐压的因素:控制方法层间胶带破,胶带少包防止外力刮伤,设定正确的圈数胶皮线漆膜破/烫伤防止导线系统,或外力刮伤线材,焊锡时间/温
6、度套管破损防止外力刮伤反折边墙胶带破/位置不误防止外力刮伤,选择正确的放置位置助焊剂过多控制沾助焊剂的深度及浓度骨架碳化焊锡温度/时间及骨架的材质绕线过高绕线张力骨架破防止外力损伤绝缘油未干烘烤时间/温度磁芯包胶带破损或距离不够选择正确的包胶工艺仪器偏差/漏电流过小/测试偏差校对仪器,检验各项接连件的完好设计爬电距离不够选择合适的骨架测试环境选项择合理的测试温度9电性不良分析-------异音不良影响异音的因素:控制方法绝缘油固定性差选择适当的绝缘油浓度CORE破损防止外力损伤浸油不彻底选择合理的真空压力,线包留导油口拉弧音防止绕线绝缘不良发生CORE松动防止外力损伤
7、线包内有锡珠控制焊锡操作方式10电性不良分析-------Q值不良影响Q值的因素:控制方法CORE的损耗设定合理的Q值标准,来料测试电感/漏感量控制电感量的一致性,减少漏感值直流电阻/线径选择正确的绕组线径,绕线张力,使用材的规格一致性要高多根线或绞线少股数选择正确的绕组线规格及根数组装磁芯的位置选择正确的组装方式匝间短路防止导线系统或外力损伤线材磁芯暗裂防止外力损伤或应力损伤(点胶)仪器偏差/测试偏差校对仪器,检验各项接连件的完好11电性不良分析-------ARC不良影响ARC(拉弧)的因素:控制方法骨架表面有导电杂质清洁表机杂质绝缘油不干/烘烤
