涂料基础知识(四)--涂装弊病2

《涂料基础知识(四)--涂装弊病2》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、涂料基础知识-----涂装弊病原因分析与对策长润发涂料厂应用部2009、1010/6/202111、流挂被涂物表面过于光滑。涂料施工粘度低。一次性施工涂层过厚。喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。将被涂物表面打磨粗糙。调配好涂料粘度涂层干膜厚度一次不能超过30um。喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。10/6/202122、跑油涂层表面被油、蜡手汗等污染。有油水被空气带入油漆中。环境被污染。避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染。处理好油水分离器，放掉空压机内的水。切断污染源。10/

2、6/202133、气泡或针孔上层未干就涂下一层。木材含水率高，不经干燥处理就施工。稀释剂选用不合理，挥发太快。一次涂装过厚，溶剂挥发困难。固化剂添加量过多。施工温度过高，表干过快。等完全干燥后再涂下层。要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京11%）。添加慢干水，调整挥发速度。一次涂装不宜过厚，干膜厚不超过30um。按比例添加固化剂。施工温度不超过35度。10/6/202144、发白施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。涂料或稀料中含有水分。施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。手汗玷污工件。水

3、磨未干。一次性厚涂。底材含水率过高。打磨放置时间过长，底漆吸潮。高固底漆厚涂于深色板材。调整施工环境中的温度或湿度，并加入慢干水。注意选用配套稀料。修复油水分离器，避免水分进入涂层。戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。一次涂装不宜过厚，每平方米用量不不大于0.1公斤。底材要干燥才施工。打磨后要立即施工。深色板材要选用高透明底漆。10/6/202155、桔皮涂料施工粘度过高，流平不好。一次性厚涂喷涂时枪与板面距离太近。被涂物表面处理不平整，影响涂料流平。施工温度过高，涂膜表干快，导致桔皮。调节合适

4、的施工粘度。一次涂装不宜过厚。调整喷涂距离至15-30CM。将被涂物表面处理平整。避免在高温天气（施工温度>35度）下施工。10/6/202166、起皮木材中含水率太高。底材过于疏松或光滑导致附着力不好。PU漆层间未打磨或打磨不彻底。修色时涂料粘度太低。底擦色后未用封闭底封闭，导致透明底的附着力不好。将木材进行干燥处理。底材要坚固并打磨至一定的粗糙度。层间打磨至表面无亮点。提高修色涂料的粘度。底着色后进行封闭。10/6/202177、露底涂料本身遮盖力不好。涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。涂层太

5、薄。底材颜色过深，难以盖底。涂料过量稀释，导致遮盖力下降。操作中产生漏涂。打磨过度,打穿漆膜。加大颜料量，加强遮盖力。施工前注意搅拌均匀。要保证一定的涂布量。底层、面层涂料颜色不宜相差太大。按说明书要求进行配比。按一定顺序操作，避免漏涂打磨时避免磨穿。10/6/202188、砂纹打磨使用的砂纸粒度较粗。涂层干燥不彻底就打磨。没有顺木纹方向打磨。选用合适的砂纸、砂布。涂层实干再打磨。顺木纹打磨。10/6/202199、不干或漆膜软固化剂未加或加量不够。施工时温度太低。慢干水添加过量。板材有油污或油

6、脂含量高。按配比添加固化剂。提高室内施工温度，或延长干燥时间。严格控制慢干水、的添加量。对油污或油脂进行处理。10/6/20211010、咬底底层与面层不配套，如硝基底漆上涂PU、PE面漆。下层未干就涂上层涂料。底层与面层涂料配套使用。下层干后再涂上层涂料。10/6/20211111、起粒除尘系统不好，作业环境较差。稀料溶解力差，溶解不了树脂。涂料未经过滤即使用。配好的油漆放置时间过长。打磨时灰尘处理不干净。改善除尘系统，保证环境清洁干净。配套使用稀释剂。有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过

7、滤。不使用已过活化期的油漆。灰尘处理要干净。10/6/20211212、失光施工时高温、高湿，涂层产生发白，导致失光。施工粘度太低，涂膜太薄。被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大。配错固化剂。哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。稀释剂挥发速度太快，导致失光。喷涂压力太大，油量太小调整室内湿度、温度或停止施工。施工粘度、涂膜厚度适当。将被涂物表面处理平整。产品配套使用。哑光漆配漆前要搅拌均匀，防止哑粉下沉。选用配套稀释剂。把油量调到适中，并控制适当的压力。10/6/20211313、黄变阳光直射，漆膜老化分解

8、。底材被漂白处理过，过氧化物导致漆膜迅速黄变。漆膜受紫外线影响自然黄变。避免阳光直射。对底材进行封闭处理。选用耐黄变涂料。10/6/202114谢谢大家！10/6/202115