钢波纹管涵技术交底

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1、钢波纹管涵施工交底日期:工程名称盘县新农村村通村组路网全覆盖建设工程(封家湾至太阳庙公路)交底单位交底内容钢波纹管涵施工交底交底部位钢波纹管涵交底内容:1、施工工艺流程:测量放线——基坑开挖——地基承载力检测——砂砾垫层施工——金属波纹管组装——金属波纹管涂刷防水沥青——洞口铺砌——台背填筑2、场地清理机械平整施工场地,并满足测量定位、放线与涵洞施工要求。现场清理过程中,须将原地面树木、石头、废物和草皮清理干净,进行平整,以满足施工过程中的各种材料的运输。3、测量放样根据施工图设计放出涵洞轴线位置,以及涵洞与主线相交角度,很据原地面具体情况和图纸所给数据放出开口线并

2、用石灰撒线。4、基坑开挖基坑开挖时,人工配合挖掘机进行,按设计标高、施工底宽开挖坡度为1:1的基坑。挖掘机开挖至距坑底20~30cm时,人工挖除剩余土方,并对基底整平夯实。5、垫层基底开挖完成后进行地基承载力检测,地基承载力设计要求不得小于0.2Mpa,小于0.2Mpa必须进行换填或处理,自检合格厚报实验监理工程师检验,经检验合格后,根据设计对涵洞进行砂砾垫层施工。涵基砂砾或碎石垫层为厚50cm梯形形状4,后铺设10cm砂垫层,最大粒径不得超过12mm。6、金属波纹管涵材料验收(1)、检查钢板厚度:金属波纹管壁厚3.5mm。(2)、波距及波深:直径2.0m的金属波纹

3、管波距为230mm,波深为64mm;(3)、孔径:根据图纸设计,钢波纹金属圆管涵直径分为1.5m和2.0m两种。(4)、检查镀锌量:镀锌量不小于600g/m2,热镀锌平均厚度不宜小于84um。(5)、整体管连接法兰采用角钢、钢板制作,波纹板焊接采用对焊接头。整体管与分片拼装管的紧固件采用国标中的标准紧固件,其强度和规格应满足力学要求,且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。螺栓与螺母均采用热浸镀锌处理。整装波纹涵管一般每节管的长度为2.8-3.4m7、金属波纹管安装(1)、跟据涵洞实际情况,排放涵管,安装时先安装中间管节,中间管节全部安装完毕,校正就为后再安装两侧进

4、出水口管节。当两根管节相邻法兰间距3-5cm的缝隙时,用小撬棍对准法兰上的螺栓孔,使其纵向平移,使两法兰的螺栓孔对正,两法兰间距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,校紧螺栓。此后依此方法逐节依次连接。(2)、镶嵌密封:每段管节相邻法兰之间需设置密封垫,用绑丝把石棉垫固定在螺栓上,然后人工对称锁紧螺栓,直至相邻法兰之间只有2-3mm的缝隙即可。(3)、金属波纹管中心线校准:金属波纹管安装完毕后千斤点校正整道涵管,使其中心在所规定的中心线上。8、金属波纹管涂刷防水沥青管壁内外涂刷沥青:乳化沥青或热沥青两道,沥青涂层的厚度控制在0.2mm~0.5mm。9、洞口铺砌4洞口铺砌采

5、用M7.5砂浆砌MU30片石。砂浆拌合及要求:砂浆拌合均匀,采用的水泥强度等级不宜小于42.5级。(1)、砌筑施工:浆砌片石所选用的石料强度不得低于30Mpa(2)、勾缝施工:砌石工程须统一勾缝,勾缝宽度一致并采用凹缝,锋宽为:竖缝1.5m、横缝2cm、用直径为16mm圆钢压缝、深8mm。10、台背回填钢波纹圆管涵管周回填材料应符合下表中给出的级配要求。回填料应倾倒在结构两侧1倍直径以外,结构近处用机械夯实,管底下方楔形部粗砂用“水密法”震荡器振实。回填材料的级配要求筛网孔径(mm)筛过的质量百分比751009.550-1002.3630-1000.615-500.

6、0750-25(1)、金属波纹管涵的台背回填,要求底部处理长度不小于2m,采用透水性能良好的片碎石填筑。原地面压实合格后进行标高测量,计算填筑高度,安装要求计算出总填筑层数,经监理工程师认可后,用油漆在台背上进行分层标注,每层松浦厚度控制在15~~20cm。碾压过程中采用振动压路机碾压,对于压路机压不到的地方均采用小型振动夯夯实或者用木棒在管身外侧向内侧进行人工夯实。(2)、涵洞顶回填土超过80cm以上方可采用重型机械,采用振动压路机碾压,80cm以内必须采用小型机械夯实。(3)、填筑时应分层填筑,分层压实,压实度达到设计要求后方可进行下一层填筑,填筑时必须在涵管两

7、侧同步进行,两侧的回填土高差不得大于15cm。4(4)、涵管顶部及两侧20m范围内不允许使用机械进行强夯。(5)、从回填开始到涵顶填土结束时,最终截面尺寸与组装时的尺寸差异最大不得超过2%,如果截面变形量超过容许范围,应立即终止施工,查明原因,采取相应的措施将变形量控制在标准要求范围内。11、施工安全注意事项(1)、机械设备的操作人员要进行安全技术操作规程培训,要求持有效证件上岗。(2)、机械操作手要定期进行健康状况检查,禁止有病人员上机操作。(3)、施工临时用电必须坚持一机一闸一漏用电和下班断电加锁的原则。(4)、施工现场的水源、电源、火源都要有专人负责。配电

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