预应力空心板安全质量控制

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1、预应力空心板安全质量控制先张法预应力混凝土空心板预制：1、施工前准备工作(1)、张拉台座制作：开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座，传力柱为钢筋混凝土结构，张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3。⑵、模板制作：侧模采用纲模板g行设计加工或订购，边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观，保证棱角的顺直。2、预施应力(1)、钢绞线下料编朿：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区

2、，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束，每l-1.5m绑扎一道扎丝，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。⑵、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；②.千斤顶漏油严重时;③.油压表指针不回零时;②.调换T斤顶油压表时;校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。⑶、张拉前准备工作①.张拉前对锚具的

3、锚口摩擦系数进行测定；②.计算钢绞线理论仲长值；③.检查锚具是否安装正确；④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；⑤.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（4）、张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉仲长值作校核，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每朿张拉力。张拉程序如下：初应力一6con（持荷2min锚固）预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%6con时开始测量，但必须加上

4、初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：△Li=6i•Li/Eg式屮：Li——钢绞线的理论仲长值6j—一钢绞线的平均应力（可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值）LI——钢绞线的长度Eg一一钢绞线的弹性模量⑸、预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下

5、好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。大顶初张，按规定的张拉顺序从零应力幵始，先用对称的两台200t千斤顶，大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死，两个顶的大缸伸长误差＜5mm,然后油缸回零。张拉：立好张拉支架，按左右对称，先拉m则后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到6con,并持荷2min，然后进行锚⑹、安全操作注意事项：①.张拉吋，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.②.高压油泵有以下情况时，立即停机检查，当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时，要停止

6、张拉，并查明原因。③.钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。①.钢模板安装模板采用特制钢模，立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立模，模板采用龙门吊分节拼装，拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加同措施。②.混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。混凝土拌和在拌和站

7、进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，天桥控制水灰比，随时检査混凝土坍落度，若出现异常情况立即杳明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土：在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞波纹管，经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及吋堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁

8、顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护，在混凝土浇筑完毕后，静置1-2小时，按规定要求送气进行养生，养护期始终保持混凝土充分湿润。①、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%,先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手，使水平放张量达3-5cm,然后顶出2