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时间:2018-10-09
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1、预应力空心板安全质量控制先张法预应力混凝土空心板预制:1、施工前准备工作(1)、张拉台座制作:开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师,审核同意后开始准备工作。我们将采用长线式传力柱线拉台座,传力柱为钢筋混凝土结构,张拉台座要具有足够强度和刚度,抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3。⑵、模板制作:侧模采用纲模板g行设计加工或订购,边梁的钢板采用冷板来提高梁体的美观,保证棱角的顺直。2、预施应力(1)、钢绞线下料编朿:在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区
2、,整平地面,上铺10cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割切断后整理成束,每l-1.5m绑扎一道扎丝,按编号分类堆放,并挂牌标出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并且防雨措施。⑵、张拉设备校验:张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时,要进行配套校验。①.张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时;②.千斤顶漏油严重时;③.油压表指针不回零时;②.调换T斤顶油压表时;校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路,测定千斤顶张拉油表读数关系式(或关系曲线)。⑶、张拉前准备工作①.张拉前对锚具的
3、锚口摩擦系数进行测定;②.计算钢绞线理论仲长值;③.检查锚具是否安装正确;④.施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施;⑤.实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。(4)、张拉方法:钢绞线张拉以油压表应力控制为主,测张拉仲长值作校核,实际伸长值的误差应控制在±6%以内,否则必须查明原因并采取措施以调整,方可继续张拉。控制张拉时,用电子传感器测力仪复核控制每朿张拉力。张拉程序如下:初应力一6con(持荷2min锚固)预应力钢绞线的实际伸长值,宜在初应力为10%6con时开始测量,但必须加上
4、初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算:△Li=6i•Li/Eg式屮:Li——钢绞线的理论仲长值6j—一钢绞线的平均应力(可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值)LI——钢绞线的长度Eg一一钢绞线的弹性模量⑸、预应力张拉:施工前,千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表,用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置,查看张拉螺栓、夹片,连接套筒、连接头各部位的丝扣情况,将楔块清洗干净涂黄油锁定。下
5、好的钢绞线按编号与连接筒连接,并拧紧锚固螺栓,拉直钢绞线。大顶初张,按规定的张拉顺序从零应力幵始,先用对称的两台200t千斤顶,大缸同步打出要求的长度然后用插垫将活塞垫死,两个顶的大缸伸长误差<5mm,然后油缸回零。张拉:立好张拉支架,按左右对称,先拉m则后拉外侧的张拉顺序逐步用穿心式千斤顶将钢绞线应力张拉到6con,并持荷2min,然后进行锚⑹、安全操作注意事项:①.张拉吋,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人.②.高压油泵有以下情况时,立即停机检查,当钢绞线实测伸长值与理论计算值较差超过6%时,要停止
6、张拉,并查明原因。③.钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成,预制台座上绑扎成型,为增加钢筋骨架整体性,绑扎牢固,增加点焊数量,以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。①.钢模板安装模板采用特制钢模,立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查,检验合格后方可立模,模板采用龙门吊分节拼装,拼装接缝加塞海绵条止浆带,以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸,并采取可靠的加同措施。②.混凝土浇筑混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓,确保模板安装尺寸准确,支立牢固。混凝土拌和在拌和站
7、进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求,在拌和过程中注意混凝土的稠度,天桥控制水灰比,随时检査混凝土坍落度,若出现异常情况立即杳明原因予以纠正。浇筑梁体混凝土:在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架,随后放入芯模充气并固定,紧接着浇筑混凝土,混凝土采用插入式振捣器进行振捣,在振捣时必须注意不得碰撞波纹管,经免造成偏位。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况,漏浆处及吋堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止,然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆,终凝前将梁
8、顶面拉毛,以利桥面铺装层与梁体结合。梁体混凝土养生采用蒸气养生法养护,在混凝土浇筑完毕后,静置1-2小时,按规定要求送气进行养生,养护期始终保持混凝土充分湿润。①、放松荷载当梁体混凝土的强度达到设计强度的85%,先把端模下螺栓全部卸掉,由人工旋转楔块装置上的丝杠扳手,使水平放张量达3-5cm,然后顶出2
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