预应力空心板梁技术控制

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1、预应力空心板梁技术控制摘要：预应力空心板梁是现今很多工程建设中经常应用的一类技术,在本文中，将通过某工程实例，对预应力空心板梁技术参数及工艺流程的控制进行具体研究，并结合工后自检结果验证本技术控制方案的实效性。Abstract：Prestressedslabtechnologyisoftenusedinmodernengineeringconstruction.Thisarticlestudiesthetechnicalparametersandprocesscontrolofprestresseds

2、labthroughaprojectexample,andverifiestheeffectivenessofthetechnologycontrolplancombincdwiththeself-inspcctionresultsafterthework・关键词：预应力；空心板梁；技术控制Keywords：prestressed；slabs；technicalcontrol中图分类号：U445.57文献标识码：A文章编号:1006-4311(2016)08-0146-030引言预应力空心板梁施工主要

3、涉及预应力板梁工程及混凝土浇筑两个重点施工内容，技术参数及工序质量的控制又是整个施工过程的重中之重，但是由于国内建筑领域对空心板梁施工技术的研究尚有诸多不完善之处，导致很多项冃在具体施工屮常常出现空心板梁技术参数控制缺乏可参照的标准参数、技术控制措施不当、混凝土原料配比不当等技术缺陷，使得最终的工程质量往往达不到业主要求。本文就以我国南部某桥梁空心板梁施工项目为例，按照施工技术参数控制要求，结合施工技术控制过程，对正确的施工技术控制方案进行探讨和论述，以供业界参考。1工程概况我国南部某桥梁，全长100

4、.14m,梁体为采用3*30m的空心板梁制作而成。板梁多为边板和中板，板高l・4m,中板宽1.42m,边板宽1.58m,使用的混凝土材料级号为C40o底板钢筋间距为7cm,钢绞线张拉控制力为190kNo2施工准备工前准备主耍涉及两方面的工作，一是根据空心板梁施工耍求合理布置梁场，二是设计张拉台座。2.1梁场布置经过对本工程现场情况的分析与研究，决定将预制场设在己成形的路基位置，其布置情况分为以下几方面：第一，梁台。制梁台横向布置为3排，纵向布置为2歹U,台面采用C30级混凝土制作而成，宽140cm,厚

5、30cm,设在已经施工完毕的路基上；第二，拌合站。该拌合站设置在张拉端的右后方位置，通过2台JS500强制搅拌机和1台混凝土配料机实现喂料，每罐可搅拌0.5ni3混凝土（捣实后混凝土体积），每小时可生产25-30m3混凝土；第三，龙门吊。在制梁场右侧设一2*50t规格的龙门吊，以此作为横向移梁以及混凝土浇筑的吊具，而在梁场两侧位置，则具有龙门轨道的设置，并顺着地势设一坡度为2%的纵坡。2.2张拉台座的设计为了满足施工需求，张拉台座方面，选择的是由混凝土基础台阶制作而成的长距离、双线墩式台座，台座上方设

6、一70cm高的传力墩。其结构如图1所示。2.3施工基本技术参数2.3.1梁板主体配合比：30m空心板设计标号C45,施工坍落度120-160mmo每方栓各种材料用量严格按照项目部试验室的设计要求进行试验论证，并由总监办中心试验室、驻地办试验室批复后，再进行施工。2.3.2预应力钢绞线采用ASTMA416—97q标准低松驰钢绞线，fpk=1860MPa,锚下控制应力0.75fpk=1395MPa,实际伸长量与理论仲长量的差值控制在±6%以内。2.3.3伸长量计算系数：预应力钢绞线弹性模量Eg=19500

7、0MPa，预应力筋与管道的摩擦系数□二0.225,管道偏差系数K二0.0015,钢绞线回缩和锚具变形6mmo3施工工艺该空心板梁施工内容主要包括两部分，一是预应力张拉，二是混凝土施工。其总的工艺流程如图2所示，技术参数详见表1。4空心板梁预应力张拉技术控制4.1钢绞线施工4.1.1下料在对预应力筋正式进行下料之前，需要做好其规格、长度以及品种的检查，并检查机械性能以及冷拉记录报告，看其相关参数是否能够满足施工要求，在上述参数通过、且抽检合格之后，才可以进行下料操作。在下料操作中，需要做好尺寸的测量，保

8、证下料位置具有清洁的特征，并避免以割枪进行切割，而需要以砂轮切割设备进行切割。在对精轧螺纹筋进行下料Z前，需耍做好螺纹压扁钢筋端头以及存在旁弯端头的切除，以此保证连接螺母以及精轧螺纹筋之间能够连接顺利。4.1.2钢绞线张拉在该环节中，需要按照以下步骤开展工作：第一，在梁台两端位置做好固定钢横梁的放置，保证梁台中心线同横向中心线能够准确吻合，口张拉完成后的钢绞线能够同纵向屮心线处在同一个平面。而如果存在偏差，则需要通过适合厚度的钢板做好缝隙的填塞，通过焊接