仰拱浇筑和回填

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1、平导PK19+482~PK19+512仰拱二次衬砌施工方案一、工期目标1、工期安排计划开工日期：2012年12月29日，计划完工日期：2013年3月31日。2、质量目标交工验收合格，竣工验收优良。二、施工准备1、现场及技术准工作（1）已完成平导洞口段12m仰拱初期支护。（2）仰拱二衬及回填混凝土的材料已经准备就绪。（2）对作业队的施工技术交底已经下发。2、施工人员、设备、材料进场情况（1）施工人员进场情况隧道队人员到位50人，能满足施工生产的需要。（2）施工设备进场情况进场设备一览表设备名称型号数

2、量（台）状况备注挖掘机130、250、260共3良好准备就绪自卸车15T4良好准备就绪装载机龙工50、304（2台侧翻）良好准备就绪空压机　6良好准备就绪喷浆机50型3良好准备就绪拌合站1000型2良好准备就绪钢筋调直机　1良好准备就绪混凝土罐车10方3良好准备就绪拖式混凝土泵车HBT60A1良好准备就绪5三、施工方案仰拱二次衬砌设计：40cm厚C30拱底钢筋混凝土+50cm厚C30拱脚钢筋混凝土+C15混凝土回填。1、钢筋工程环向主筋在钢筋加工棚制作好后，运输至现场进行安装，钢筋接长采用焊接，单

3、面焊接长度≥10d，双面焊接长度≥5d。二级钢筋Φ22主筋纵向间距25cm，偏差≤10mm，且钢筋保护层厚度≥4cm。环向钢筋要预留出与拱墙之间的搭接长度，且保证相邻两根钢筋的搭接不在同一断面。2、模板工程安装钢筋的同时端头模板开始施做，拟定采用木模板作为仰拱挡头板，安装过程中保证模板的平整度及牢固性，避免在浇筑混凝土过程中出现胀模、跑模的现象，在挡头板上钻孔作为纵向钢筋预留孔，纵向钢筋的搭接待钢筋安装并验收合格后开始安装腹模板，将4~5cm厚的混凝土垫块绑扎在钢筋上做保护层。模板安装完成并验收合

4、格后进行混凝土浇筑。3、混凝土工程C30混凝土设计配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂：防冻剂=328:664:1234:174:3.28：16.4.混凝土的混凝土采用自动计量强制搅拌机搅拌保证配合比准确性，混凝土罐车运输至现场，拖式混凝土泵车浇筑，插入式振动棒振捣保证混凝土的密实性，避免出现蜂窝麻面和气泡。浇筑结束后应做好相应的保温洒水养护工作。5拆除仰拱腹模板后开始安装回填混凝土模板，由于洞口段要及时施做二衬，故将中央排水沟位置预留出来，先回填水沟两侧混凝土到设计高程，保证二衬能及时浇筑，如图所

5、示。C15回填混凝土设计配合比：水泥：砂：碎石：水：防冻剂=283:692:1230:195:14.2.待混凝土强度达到设计强度后开始施做防水及二衬钢筋的绑扎。四、安全、质量保证措施1、安全保证措施（1）、施工安全与检查措施做好安全生产工作是本公路施工过程中的重中之重，加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。①针对隧道的施工安全，首先加强工人的安全意识教育。②针对我施工现场的特殊性，对山体落石设置行专人瞭望，并配对讲机、望远镜等设备。必要时需采用高危专人干扰排险。③专

6、职安全员必须现场检查施工人员的安全装备及使用情况，如安全帽、安全绳及现场安全管理情况等等。④制定安全应急预案，完善安全保证体系。（2）完成本项目设立的安全保障项目经理部设安全管理部，配备专职的安全管理人员；作业班组选配事业心强的专职安全员，建立相应的安全保障体系，使整个施工项目做到安全管理无盲区。2、质量保证措施为确保工程质量优良的目标，根据公司质量、职业健康及环境保护“三合一”5体系的要求，结合该项目的特点，特制订本项目的质量保证体系，以实现工程质量全过程控制。（1）加强施工人员对施工质量和责任

7、意识的教育。（2）建立完整的施工质量保证体系。（3）建立完整的质量检查制度。（4）建立一个完善的试验室并严格试验监控（5）严格按照设计施工，每一个工序都严格接受现场监理的监督和检查。（6）现场施工的每一个工序项目部必须都有专人现场跟踪检查到位，并做好记录。五、文明施工措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格管理，创建筑现场标准化工地。对全体员工进行文明施工规范教育，使员工牢固树立文明施工意识，自觉遵

8、守规章制度，规范施工，文明生产。1、人员落实措施（1）选拔表现优秀员工担任文明领导小组的领导层；（2）加强领导小组的专业知识，定期举行务工人员的文明课堂培训。（3）文明小组的人员配备直接由公司安全环保部门选定，同时接受项目部和总公司的管理，两者发生冲突时，以公司下达指令为准。2、完成本项目文明施工和地方协调的具体措施（1）加强施工现场的建设，布置合理作业区和加工区，并加以标记，施工现场设置围栏、围档，进出口安排专人看管，设置明确的消防、安全标志。（2）各类施工及管理人员均须佩证上岗