混凝土面板压浆技术探讨

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1、混凝土面板压浆技术探讨【】本文主要介绍混凝土面板压浆技术的原理、施工工艺、施工流程、质量控制及相关注意事项。　　【关键词】混凝土面板、压浆　　近些年来，沥青路面行车舒适、噪音低等优点得到共识，已经得到广泛推广，但仍有之前修筑的部分水泥混凝土路面正在使用或即将进行改造，如何做好“白改黑”的工作摆到了我们广大工程人员的面前。混凝土板块如何利用在这个资源节约型的社会显得非常重要。本文讨论了混凝土面板压浆技术，是混凝土板块利用的其中一种模式。　　一、混凝土面板压浆处治技术其原理为：通过压浆处治，可以充实板底脱空，恢复密实，改善面板的支撑状况，使混凝土板的受力状态符合设计原理,由于压浆材料本身

2、稳定性好，强度大，加上浆体的流动性能好，在压力作用下，有较强的渗透力，因而能够改善基层和路基的密实度和水稳定性，从而增加基层的稳定性，增强路面的使用寿命或可直接在上面铺筑沥青面层。　　二、材料：用于注浆的水泥为42.5普通硅酸盐水泥、铝粉、及水，其比例建议为水泥：水：:铝粉=1:0.5:1‰。　　三、施工技术措施　　1、施工工艺：　　（1）布孔：普通板块每板压5孔，孔位布置见附图（一）；板边孔间距小于等于1m；未移除板块有裂缝处应进行补孔。　　压浆布孔示意图（单位：㎝）　　　　（2）钻孔：孔径大小为50mm，中间空应钻穿砼板块钻入稳定基层3—5cm，板边孔要求打穿基层2-3cm，并临

3、时封孔。安排专人量测并记录孔深。　　（3）临时封孔：大面积流水作业，钻好的孔临时用木塞封孔（雨天用塑料薄膜覆盖），以防杂物落入。　　（4）预埋法兰螺帽：为使压浆管枪头能固定于压浆孔口上，形成整体，有足够的压力压浆，需先在孔口内壁埋上法兰螺帽。粘结采用环氧树脂，预埋螺帽后，需继续封孔，以防杂物落入。　　（5）清孔：用空气高压枪，插入压浆孔中，吹出杂物。　　（6）压浆：采用冲程式压浆机，将灌浆栓塞打入孔中，锚固于水泥板块，栓塞底部适当离开基层，软管出料口套在栓塞上并固定好，如果连接部牢固或密封不够，就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象。锚固牢靠后，开支栓塞泵，待运转正常后，启动灌浆泵，同

4、时打开搅拌机底部出料开关，开始连续地向泵内送灰浆，直到观察到灰浆从一个孔流入另一个孔，当观察到板开始抬升或灰浆流动线路内的压力迅速升高时，停止泵送。压注浆液时，应缓慢均匀加压，一般当压力达2MPa之间某一值时，应保持稳压状态1-2min以上，让浆液在板底充分流动渗透，以达到挤密和充实的效果，然后打开卸荷开关，缓慢降压，压力回零。压浆过程中，相邻孔(板)压浆间隙均应不停止制浆搅拌，以保持浆液均匀，不离析。　　压浆过程中压力的确定至关重要，压力过大易造成面板拱起断裂，过小则无法压满。而压浆机因型号不同，压浆时压力表所反映的压力也不同，因此在压浆前应对起压力表进行测定，并在施工现场作试验标

5、定。压浆过程注意事项如下：　　当混凝土板纵、横缝隙有浆液冒出时，继续灌浆5～10秒即应停止，板底有积水处，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出5～10秒后停止(这种情况下压力为2～3MPa)。　　对于板缝及边缘冒浆，压力无法达到规定值的，则先让浆液顺板缝自由冒出，浆液凝固后，再重新钻孔压浆，一直到压力达到上述要求为止。　　浆液从相邻板缝隙或硬路肩缝隙冒出时，立即停止灌浆。　　需顶升混凝土板块时，当板块顶升至高出正常板1～2mm，立即停止灌浆，此时随着灌浆压力的撤离，板块会由于重力作用下沉1～2mm，正好与正常板平齐(这种情况下压力一般为2-4Mpa)。　　当压力

6、表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止灌浆。　　压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过的孔溢出时应用木塞压紧10分钟，拔出木塞具，此孔无须再进行压浆。　　每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。　　（7）封孔养生：压浆结束应立即拔出灌浆栓塞，立即插上木塞，以便有足够的时间使灰浆充分凝固。如孔内浆液下降，应从混凝土缝隙处取浆液填至混凝土板面平齐。在不会回复压力，确保灰浆不会从孔中挤出时，方可将木塞拔出，并用快凝水泥砂浆永久性密封孔口，并抹平。灌浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷，避免灰浆流入

7、路面缝隙，防止污染路面。至少养生3天。　　2、施工流程：　　确定范围、摆放标志—孔位放样、钻孔（观察钻孔时返水情况，判断脱空的截面）—安装灌浆头、试压、配置浆液—注浆—结束单孔注浆—二次注浆（面板抬动）结束注浆（钻孔注水、不渗水）—移位（封路养护48小时）。简述压浆处治主要的施工工序为定板、布孔、钻孔、压浆、封口、养护。　　3、压浆施工质量控制　　主要包括以下几个方面：　　（1）详细记录每块板的具体位置，锚台或下沉高度，钻孔位置。　　（2）填写压浆记录，由