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时间:2018-10-11
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1、混凝土面板压浆技术探讨【】本文主要介绍混凝土面板压浆技术的原理、施工工艺、施工流程、质量控制及相关注意事项。 【关键词】混凝土面板、压浆 近些年来,沥青路面行车舒适、噪音低等优点得到共识,已经得到广泛推广,但仍有之前修筑的部分水泥混凝土路面正在使用或即将进行改造,如何做好“白改黑”的工作摆到了我们广大工程人员的面前。混凝土板块如何利用在这个资源节约型的社会显得非常重要。本文讨论了混凝土面板压浆技术,是混凝土板块利用的其中一种模式。 一、混凝土面板压浆处治技术其原理为:通过压浆处治,可以充实板底脱空,恢复密实,改善面板的支撑状况,使混凝土板的受力状态符合设计原理,由于压浆材料本身
2、稳定性好,强度大,加上浆体的流动性能好,在压力作用下,有较强的渗透力,因而能够改善基层和路基的密实度和水稳定性,从而增加基层的稳定性,增强路面的使用寿命或可直接在上面铺筑沥青面层。 二、材料:用于注浆的水泥为42.5普通硅酸盐水泥、铝粉、及水,其比例建议为水泥:水::铝粉=1:0.5:1‰。 三、施工技术措施 1、施工工艺: (1)布孔:普通板块每板压5孔,孔位布置见附图(一);板边孔间距小于等于1m;未移除板块有裂缝处应进行补孔。 压浆布孔示意图(单位:㎝) (2)钻孔:孔径大小为50mm,中间空应钻穿砼板块钻入稳定基层3—5cm,板边孔要求打穿基层2-3cm,并临
3、时封孔。安排专人量测并记录孔深。 (3)临时封孔:大面积流水作业,钻好的孔临时用木塞封孔(雨天用塑料薄膜覆盖),以防杂物落入。 (4)预埋法兰螺帽:为使压浆管枪头能固定于压浆孔口上,形成整体,有足够的压力压浆,需先在孔口内壁埋上法兰螺帽。粘结采用环氧树脂,预埋螺帽后,需继续封孔,以防杂物落入。 (5)清孔:用空气高压枪,插入压浆孔中,吹出杂物。 (6)压浆:采用冲程式压浆机,将灌浆栓塞打入孔中,锚固于水泥板块,栓塞底部适当离开基层,软管出料口套在栓塞上并固定好,如果连接部牢固或密封不够,就会发生漏浆、暴孔、压力打不上等现象。锚固牢靠后,开支栓塞泵,待运转正常后,启动灌浆泵,同
4、时打开搅拌机底部出料开关,开始连续地向泵内送灰浆,直到观察到灰浆从一个孔流入另一个孔,当观察到板开始抬升或灰浆流动线路内的压力迅速升高时,停止泵送。压注浆液时,应缓慢均匀加压,一般当压力达2MPa之间某一值时,应保持稳压状态1-2min以上,让浆液在板底充分流动渗透,以达到挤密和充实的效果,然后打开卸荷开关,缓慢降压,压力回零。压浆过程中,相邻孔(板)压浆间隙均应不停止制浆搅拌,以保持浆液均匀,不离析。 压浆过程中压力的确定至关重要,压力过大易造成面板拱起断裂,过小则无法压满。而压浆机因型号不同,压浆时压力表所反映的压力也不同,因此在压浆前应对起压力表进行测定,并在施工现场作试验标
5、定。压浆过程注意事项如下: 当混凝土板纵、横缝隙有浆液冒出时,继续灌浆5~10秒即应停止,板底有积水处,积水会在浆液压力下从缝隙冒出,此时需继续压浆,直至浆液冒出5~10秒后停止(这种情况下压力为2~3MPa)。 对于板缝及边缘冒浆,压力无法达到规定值的,则先让浆液顺板缝自由冒出,浆液凝固后,再重新钻孔压浆,一直到压力达到上述要求为止。 浆液从相邻板缝隙或硬路肩缝隙冒出时,立即停止灌浆。 需顶升混凝土板块时,当板块顶升至高出正常板1~2mm,立即停止灌浆,此时随着灌浆压力的撤离,板块会由于重力作用下沉1~2mm,正好与正常板平齐(这种情况下压力一般为2-4Mpa)。 当压力
6、表指针异常跳动或发电机声音突然增大应立即停止灌浆。 压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过的孔溢出时应用木塞压紧10分钟,拔出木塞具,此孔无须再进行压浆。 每次压浆施工收工时,必须用清水冲洗搅拌桶,此时液压泵照常工作,使水经管道、压浆泵从高压管中排出,将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。 (7)封孔养生:压浆结束应立即拔出灌浆栓塞,立即插上木塞,以便有足够的时间使灰浆充分凝固。如孔内浆液下降,应从混凝土缝隙处取浆液填至混凝土板面平齐。在不会回复压力,确保灰浆不会从孔中挤出时,方可将木塞拔出,并用快凝水泥砂浆永久性密封孔口,并抹平。灌浆后残留在路面的灰浆要及时清扫并用水冲刷,避免灰浆流入
7、路面缝隙,防止污染路面。至少养生3天。 2、施工流程: 确定范围、摆放标志—孔位放样、钻孔(观察钻孔时返水情况,判断脱空的截面)—安装灌浆头、试压、配置浆液—注浆—结束单孔注浆—二次注浆(面板抬动)结束注浆(钻孔注水、不渗水)—移位(封路养护48小时)。简述压浆处治主要的施工工序为定板、布孔、钻孔、压浆、封口、养护。 3、压浆施工质量控制 主要包括以下几个方面: (1)详细记录每块板的具体位置,锚台或下沉高度,钻孔位置。 (2)填写压浆记录,由
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