使用behavior modeling求得机构产生最大惯性矩配重块位置

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1、使用Behaviormodeling求得机构产生最大惯性矩的配重块位置设计条件:产品由不同比重之组件构成配重块摆放位置不可干涉到机构中的其他组件范例档案(00.asm)说明:(下载)00.asm包含三个组件-00a.prt,00b.prt,00c.prt个别的比重如下00.asm00a.prt(比重1.0)00b.prt(比重2.0)00c.prt(比重5.0)-配重块在使用Behaviormodeling计算前,须将配重块可放置的范围曲面产生,本范例使用copy再trim方式处理.接下来建立一fieldpoint在刚刚做好的曲面上,配重块(00c.prt)建构时依附在此fieldpoint

2、上建立第一个分析特征,分析的内容为ModelAnalysis,并将分析出的结果产生出所需要的参数(Ex.最大惯性矩INTERIA_3)将fieldpoint,配重块(00c.prt)与第一个分析特征作成群组,供Behaviormodeling使用建立第二分析特征,分析内容为UDA(UserDefinedAnalysis),计算的设定选择第一分析特征中产生的INTERIA_3参数分析出的结果是以色阶方式显示最大惯性矩在曲面不同位置的分布值,右下图的分析结果显示为同一颜色,并不正确.其原因是分析群组中的配重块是一个别的组件,它的正确位置在参考的fieldpoint位置改变后须regenerate

3、两次才会移到正确的位置而系统在运算时虽然将regenerate选项打勾,仍只会计算一次,因此系统在取分析的最大惯性矩值时,因配重块根本还未移动,因此显示出来的色阶图才会是同一颜色.还好最后产生出来的最大值特征点的位置是正确的.因此我们完成了所需的分析.Behaviormodeling是藉由输入目标条件与可调整的变数,得到所需设计目标的一种工具.可以帮助设计者在众多的设计参数中调整组合出一组条件,达到设计目标.因为系统是使用类似内插法的运算.所以当档案造型很复杂但设计变量很单纯时,系统仍会运算很久.对于设计者藉由目视就可知道结果的分析,并不会有明显的效益.但是对于造型不会太复杂而且变量与关连性

4、多的设计,可减少许多设计者不断的利用试误法的时间.这是使用者在欲使用Behaviormodeling进行设计时可斟酌的地方.