良久公司模具制作管理规范

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1、模具制作管理规范1、目的为对模具进行有效控制和管理，确保模具在委外制作、加工过程中满足模具设计和产品加工质量要求，特制定本规范。2、范围凡本公司所有产品在生产过程中所需要用到的模具验收均适用。3、职责3.1、技术部3.1.1、根据图纸和技术要求，会同车间（以车间为主）制定铸造工艺，并确定铸造工艺技术参数。3.1.2、编制相关工艺、技术类文件，和作业文件。3.2、质量部3.2.1、负责对模具进公司后，要求供应商必须提供模具检查报告，根据报告，车间指定人员对模具进行尺寸检测，并出具报告，对验收过程有效性负贵。3.2.2、监督车间对模具试模样件尺

2、寸、外观、内部缺陷，进行检测，并出具报告。3.2.3、负责对模具验收记录、相关整改证据数据的归口管理。3.3、生产部（铸工车间）3.3.1、建立模具履历表，模具台账，做到帐、卡、物一致。3.3.2、负责组织试模生产与正常生产，做到严格执行工艺。3.3.3、负责组织供应商按工艺、技术、质量要求实施模具制造，并提供相关资料。3.3.4、负责组织供应商，对模具验收不符合项进行及时整改。4、内容及工作流程4.1、模具的制作开发4.1.1、新模具开发（包括模具维修、更改），由生产部联系模具厂，技术部和车间派人向模具厂明确：铸造工艺、产品技术要求、质量

3、要求等信息（其中包括：年号、工厂代号、产品图号等）。4.1.2、模具开发前，需要跟模具厂签订《模具制造协议》，铸造行业标准有要求，样件是检查模具尺寸的重要依据，如果因尺寸问题造成铸件样件报废的，由模具厂承担样件的制造成本损失，并无偿负责将模具修整到符合图纸要求。4.2、验收阶段4.2.1、模具送到公司后，质景部和车间应派人，按照工艺要求，对模具尺寸，及工艺的可行性进行验收。4.2.2、模具进厂后，生产部安排首件试制时，技术部应派人到生产现场进行技术交底工作（其中包括：工艺试制单，明确注意事项及控制要点），试模件数一般为3—5件。4.2.3、

4、首件试制样品出来后，由质量部和车问组织，对产品相关的全尺寸检查，并记录全尺寸检查报告，交技术部分析确认，由生产部组织试加工、送样，模具涉及产品尺寸存在不符合需求的整改的，由技术部整理整改项，传递至生产部。生产部将信息及时反馈模具制作厂家进行整改，并组织重新确认。必须确保合格模具才能交付车间使用4.3、模具的入库、标识4.3.1、模具验收合格后，方可办理入库手续，模具库在模具台账上进行记录，并建立模具履历卡，进行编号标识和管理。4.4、模具的日常使用和管理4.4.1、如发现模具变形、磨损、部件损坏等，使得生产产品达不到质量要求时，车间应填写《

5、模具维修单》，报生产部安排维修，维修后的模具，按照4.2条款执行，不涉及部件维修的，由模具管理员确认。4.4.2、各车间作业人员，在模具上场前进行检查，对模具状态进行确认后,才能投入使用。4.4.3、模具使用卞场后，作业人员必须对模具进行彻底淸理，并进行防锈处理，及时存放到模具库内。4.5、模具的报废4.5.1、当模具正常损坏时，由生产车间会同模具管理人员、技术部、质量部共同确认，分析原因，属违规操作造成的，追宄责任并赔偿外，车间还必须实施整改措施，以防重复发生，能修复的模具，修复验收合格后继续使用，无法修复的，办理报废手续。4.5.2、因

6、产品、工艺更改，引起模具报废的，按技术部的更改或报废通知执行，并办理报废手续。4.5.3、模具使用达到规定寿命吋，由模具库提出，生产部组织使用车间、质量部、技术部和财务部，对报废模具进行鉴定，不能使用的，办理报废手续。5、技术标准5.1、按照工艺指定的材料制作模具。5.2、铸造模具尺寸5.2.1、铸造模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。其尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行，铸造模具的尺寸公差不包括铸造斜度。5.2.2、铸造模具有形位公差要求时，其标注方法按GB/T15114-1994的规定。5.3、表面质量5.3.1、铸

7、造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。5.3.2、铸造模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。5.3.3、铸造模具的浇U、飞边、溢流U、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。