生产培训-印刷烧结段1

《生产培训-印刷烧结段1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、印刷烧结段培训印刷烧结—目的丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。烧结的目的：在高温下让印刷的浆料中的有机物挥发，同时让电极和硅片实现欧姆接触，并具有牢固的电极附着力与良好的可焊性，从而使由于光照产生的载流子被顺利的导出，实现太阳电池的光电转化。丝网印刷—工艺原理丝网印刷的基本原理是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。当承印物（硅片）直接放在带

2、有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。丝网印刷的三步骤背面银电极印刷背面铝印刷正面银电极印刷丝网印刷的三步骤1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。银电极由两部分构成，主线是直接接到电池外部引线的较粗部

3、分，栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。丝网印刷五要素丝网印刷五要素网版刮刀浆料印刷台承印物网版丝网网版主要参数线径：丝网网线的直径目数：单位面积（英寸或cm）上丝网孔的数量张力：张力大小和均匀性直接影响到印刷图形的规整。网版目前丝网印刷一道和二道使用的丝网的目数为280目，而三道使用的丝网的目数为325目。低目数高线径（适合长时间印刷，寿命较长，印刷图案粗糙，一道和二道）高目数低线径（适合承印精细图案，三道）刮条的材质为橡胶，耐化学腐蚀，耐摩擦。刮条的规格：H为9.6mm，D为9.6mm，L为180mm。刮条的硬度：我们现在使用的刮条硬度为70

4、刮条浆料浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。各浆料生产厂商会针对不同印刷工序推荐不同的工艺参数，如浆料的粒度、黏度，固体物含量，丝网的目数。浆料的粘度影响刮条的印刷速度；固体物含量决定印刷后的湿厚度。背铝及正银三道工序的浆料不同，由此决定他们在丝网和印刷参数各有不

5、同，基本操作一、软件打开时界面1-File文件：用于打开或创建一个工艺程序；2-Machine机器：机器在工艺方面的一些功能和参数；3-Owen烘箱：反映烘箱的一些参数；4-Axis轴：设备参数；5-Vision视图；6-Utilities应用：设备的一些应用功能；7-Password密码；8-Diagnostic警报信息：设备或工艺异常时刻电击此按钮察看相关信息；9-Help帮助基本操作二、系统界面Enablemagazineloader使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料Enablepri

6、nting使印刷机能够印刷Enablewaferalignment保证硅片位置正确EnablescreenAlignment保证网板位置正确EnableFlip-over执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转EnableOvenHeating使烘箱加热EnableBypassOven使直接通过烘箱CheckBreakageBefore印刷之前检查片子是否完好CheckBreakageAfter印刷之后检查片子是否完好Confirm确定Restore恢复Exit退出基本操作三、操作界面PrintType:Alternatesqueegee单程印刷：刮刀向前运动印刷

7、一片片子，向后返回印刷下一片；Doublesqueegee两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；SqueegeeandFlood印刷后回料；Floodandsqueegee回料后印刷。Snap-off网版间距：印刷时电池到网板的距离；S-Park网版停止位置：印刷完成后电池到网板的距离；Speedupward网版脱离速度;SQUEEGEEDSP印刷时刮刀的位置；Park刮刀的停止位置，印刷和回墨完成后，印刷头的停止位置；Pressure刮刀压力；ADVANCEMENTPosition1刮刀起始位置Position2印刷后的返回位置；Positio

8、n3印刷时括刀前进的最终位置；Posi