2破碎机检修维护规程12

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1、破碎机检修维护规程1性能及作用1.1用途破碎机是直接将最大边长为600mm的物料破碎至25mm以下的一段开路破碎用的破碎机，被破碎物料的抗压强度≤140Mpa。1.2结构简述破碎机主要由机体、转子、蓖板、传动、销轴五部分组成。机体采用组合式焊接件，以转子为中心线分上下两大部分。转子是主要部分，由外锤盘、内锤盘、方轴、锤轴、锤头和保护套组成；蓖板以控制破碎机的出料粒度。1.3技术性能转子直径：1420mm转子长度：1194mm转子转速：285rpm转子圆周速度：31.8m/s进料粒度：最大600mm出料粒度：最大25mm生产能力：120-150t/h2、完好标准2.1

2、零、部件完好标准2.1.1上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。2.2.2每个锤头重54KG，按一定的循序排列，锤头可作360°全回转。2.2.3蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。2.2运行性能2.2.1转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。—13—2.2.2三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。2.2.3各轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定。2.2.4各润滑部位无泄漏现象。2.2.5传动皮带不啃边、打滑。2.3技术资料2.3.1装配图一份；2.3.2说明书一份2.4使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。3

3、、设备维护规程3.1日常维护内容维护内容维护周期维护标准检查螺栓是否松动8H螺栓不松动检查轴承温度8H轴承温升不超过35℃；且温度要求稳定检查三角带8H传动皮带不啃边、打滑润滑五定定点定品种定量定周期定人轴承2#通用锂基质2升3个月迷宫密封槽2#通用锂基质0.3升6个月减速器闭式齿轮油32020升6个月3.2定期维护内容维护内容维护周期维护标准备注固定部位螺栓的紧固每周螺栓不松动检查三角带每周传动皮带不啃边、打滑锤头磨损的检查每月当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头锤盘周围堆焊层检查每月如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换—13—3.3常见故

4、障处理3.3.1启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。4、设备检修规程4.1检修周期及定额名称小修中修大修检修周期（月）11260工时定额（小时）4.2小修内容及标准A、固定部位螺栓的紧固。B、检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。C、锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至25mm时，则必须更换锤头。D、锤盘周围堆焊层检查，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有较大破坏应更换4.3中修内容及标准4.3.

5、1包括小修内容4.3.2轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的平行度允差为0.2mm，纵向不平行度允差为0.2mm。4.3.3转子轴线与下机体结合面的平行度不大于0.1mm。4.3.4安装及更换锤头时应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头组的总重量不应超过0.25KG。沿轴向的同排锤头的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。4.3.5皮带轮胀套装进轴与轮毂之间轻轻—13—拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀进行，皮带轮处胀套的拧紧力矩为355N·M。4.4大修内容及标准更换转子组4.5试车与验收4.5.1试车前准备工作

6、4.5.1.1试车前设备及周围应清洁，应有必要的照明和通讯设施。4.5.1.2检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其他任何物品。4.5.1.3检查所有紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。4.5.1.4检查各润滑点是否装填了润滑脂。4.5.2试车4.5.2.1启动前应先人工盘车，确认正常后方可投入试车；必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。4.5.2.2试车时检查安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。4.5.2.3试车过程中如发现有振动、冲击现象立即停机检查排除。4.5.2.4物料的喂入必须遵循先低速后高速，喂入

7、料块先小后大的原则。4.5.3验收4.5.3.1运转验收项目：a、运动部件运转良好，没有异常的振动和噪声；b、承温升不得超过35℃，且温度要求稳定；c、润滑部位无泄漏现象；d、带不得啃边、打滑。4.5.3.2试车结束后必须重新拧紧所有的紧固件和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整，检查锤头、蓖板、反击衬板等。5设备检修安全注意事项5.1日常维护安全注意事项5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。5.1.2温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。—13—5.1.3日常点检过程确需触摸点检的振动部位，先用测温枪大概测一下温度，同时需远离旋转部位，