圆锥破碎机设备操作维护检修规程

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1、弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程文件编号版本号编制部门发布日期弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1总则2完好标准3操作规程4维护保养规程5检维修规程6试车与验收规程1总则1.1主体内容与适用范围：1.1.1本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。1.1.2本规程适用于全公司立式复合破碎机。1.2编写修订依据：SHS01001-2004石油化工设备完好标准技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2完好标准-17-2.1零、部件完整齐全,质量符合要求2.1.1设备基础完整无损

2、,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。2.1.2零件齐全，灵活好用。2.1.3电流表指示灵敏、准确。2.1.4V带齐全无损，张力适中。2.1.5各紧固件齐全可靠。2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。2.2.1设备能力满足生产要求。2.2.2运转平稳无杂音,电流指示稳定。2.2.3润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。2.3.2设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。2.3.3设备有总图和易损零、部件图纸。2.3.4设备操作规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1机组整洁,油漆完整。

3、2.4.2轴承润滑密封可靠无泄漏。2.4.3壳体中分面密封可靠。3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1启动前3.1.1检查流程是否正确。-17-3.1.2检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间； 检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。3.1.4检查 基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。3.1.5检查伞板是否松动或严重磨损。3.1.6检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。3.1.7检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨

4、损； 弹簧压缩量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。3.1.9校正皮带的拉紧程度。3.1.10检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。3.2破碎机的启动：3.2.1开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。3.3破碎机的运行-17-3.3.1机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过8

5、0℃。3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。3.3.4破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进

6、料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。3.4破碎机的停机-17-3.4.1首先停止给料设备。3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。3.

7、4.3停机并记录惯性停车时间。3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。4弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高不超过70℃，电机温度不得超过60℃；c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有