第七章 混凝土工程

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1、第七章混凝土工程一、水工砼的组成材料有：水泥、水、粗骨料、细骨料、外加剂。二、通常我们将大砼施工划分为三大系统：砂石料生产系统、混凝土拌和系统、混凝土运输浇筑系统（对有温控要求的还有制冷及冷却系统）。第一节骨料制备砂石骨料是砼最基本组成材料，其质量与级配好坏对混凝土质量有很大影响，对于以混凝土坝为主体建筑物的大中型水利枢纽工程，大坝混凝土施工对整个工程的施工进度和工期也是起控制作用的。骨料分类：1、按料径大小分：d=0.15~5mm（细骨料）、d>5mm（粗骨料）2、按来源不同分：天然骨料、人工骨料、组合骨料。砂石料生产的过程包括：开采，运输，加工和贮存。一、骨料

2、加工骨料加工包括破碎、筛分、冲洗、堆放工程1、破碎：将开采的石料破碎到规定的粒径。初碎（300～70mm）、中碎70～20mm）、细碎（20～1mm）2、破碎机械：鄂式碎石机、锥碎石机、辊碎石机、锤碎石机。鄂式碎石机原理：利用钢板夹碎石料，属于粗碎设备。特点：结构简单，价格便宜，鄂板磨损快，处理能力差。颚式碎石机规格：以进料口尺寸（宽与长）表示。生产影响因素：石料性质，碎石机出料口宽度，喂料的均匀程度等。锥式碎石机原理：利用锥筒内偏心轴压碎石料，属于二破、三破设备。特点：碎石效果好，破碎的石料较方正，生产率高，单位产品能耗低，结构复杂，体形和重量都较大，安装维修不

3、方便。滚式碎石机：借助两个水平滚轴的相对回转轧碎石块。锤式碎石机：利用带有锤子的圆盘在回转时锤碎石块。3、筛分：筛分是将天然或人工的混合砂石料按粒径大小进行分级。方法：人工筛分、水力筛分、机械筛分。偏心振动筛组成：包括筛箱、筛网、偏心平衡轮、消振平衡重、消振弹簧、筛架等。基本工作原理：筛箱悬挂在主轴的偏心部位上，当主轴旋转时，筛箱便随之作环行运动，同时形成振动，骨料顺着倾斜的筛面跳动前进，通过筛孔实现筛分。振动筛分特点：振幅不会随着进料量的变化而变化，因此不会出现因为进料多使振幅减小，造成筛孔堵塞。适用条件：偏心振动筛一般有2—3层筛网，可以筛分粗粒骨料和中粒骨料

4、，适用于骨料的第一道筛分。惯性振动筛组成：筛网、单轴偏心块，调整振幅用的配重盘、消振钣簧、电动机等。基本工作原理：筛箱通过两侧的支承钣簧固定在筛架上，在筛箱的主轴上装有偏心块，旋转时就会产生振动。特点：振幅受负荷变化影响，给料少，振幅大，筛孔不容易堵塞，给料多时，振幅小，筛孔便容易堵塞。但是，惯性振动筛的筛箱主轴外侧装有可以调节的配重盘，当给料多少发生变化时，能够调整振幅。适用条件：惯性振动筛与偏心振动筛比，振频高，振幅小，因此适于筛分细骨料，故常用于骨料的第二道筛分。4、冲洗：骨料的筛分和冲洗一般要结合进行。目的是在骨料洗净的同时，避免尘土飞扬，以改善生产条件。

5、有专门用来洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂机等筛洗机械，一般工程使用较少，大型重要工程应用较多。二、骨料加工厂能对骨料进行破碎，筛分，冲洗，运输堆放等一系列生产过程与作业内容的骨料生产企业。加工厂的规模要根据所用骨料总量的多少，施工工期的长短，要求加工强度的大小，设备的配置，工地现场的实际情况进行规划布置。第二节混凝土制备按照混凝土配合比设计要求，将各组成材料和拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。过程包括：贮料，供料，配料，拌和。要求：标号无误，配料准确，拌和充分，出机温度适当。一、混凝土配料1、方法：体积配料法，重量配料法。水利工程主要采用重量配料法。2、重量配料法步

6、骤：砂石、水泥、掺和料按重量称量；水、外加剂溶液按体积计量。配料精度要求：水泥，掺和料、水、外加剂溶液为±1%；砂石料为±2%。3、称量设备：台称、地磅、自动杠杆称、自动电子称。二、混凝土拌和1、方法：人工拌和，机械拌和2、人工拌和：少量砼制备。3、机械拌和：1）按拌和机工作原理分：强制式，自落式2）拌和工作循环：装料、拌和、卸料3）拌和机的出料系数：出料体积（工作容量）与装料体积之比，0.65~0.7。4）单台拌和机生产率--------取决于拌和机的工作容量和循环一次所需要的时间。注意事项1、拌和时间与拌和机工作容量、坍落度大小、气温等有关。2、允许拌和的最大

7、骨料粒径与拌和机容量大小有关。三、混凝土拌和站1、把骨料堆场、配料装置、拌和机及运输设备等集中布置而成拌和站。2、拌和站布置：1）根据地形情况确定拌和机和进出料运输线路的位置和高程。2）因地制宜布置供配料设备和骨料堆场。第三节混凝土运输本节主要介绍混凝土的运输机械设备及布置（运输方案）、运输设备、运输方案（线路）。掌握混凝土运输机械的特点及适用条件。一、选择混凝土运输设备及方案的基本原则：1、保质：均匀性，和易性（不分离，不漏浆，不严重泌水），入仓温度。在运输两种以上标号混凝土时不发生标号混淆。2、保量：混凝土运输设备和运输能力要与拌和浇筑能力、仓面具体情况及钢筋

8、、模板吊运