第七章 混凝土掺合料

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1、文件编号SBJT·KSY－0307文件类别作业指导书文件名称掺合料—粉煤灰检测操作细则修改状态0版次C版7.1混凝土掺合料的定义及分类7.1.1定义混凝土生产中为改善其某些性能、调节混凝土强度等级、节约水泥材料，而加入的人造或工业废料以及天然矿物材料，称为混凝土掺合料。7.1.2分类混凝土用掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。7.2掺合料的技术指标7.2.1粉煤灰是由电厂煤粉炉排出的烟气收集到的灰白色颗粒粉未，因电厂除尘方式不同，分湿排灰和干排灰两种。湿排除尘的粉煤灰与炉渣混合排出，颗粒较粗，烧失量较大，质量差；静电除尘收

2、集的干灰其细度较细、烧失量小，质量较好。粉煤灰是一种火山灰质混合材料，它表面光滑呈球形，密度1.95～2.40g/cm3，干灰堆积密度550～800g/cm3。粉煤灰的成分与高铝粘土相接近，主要以玻璃体状态存在，另一部分为莫来石、α石英、方解石及β硅酸二钙等少量晶体矿物。其主要化学成分为SiO2占45%～60%；Al2O3占20%～30%；Fe2O3占5%～10%，以及少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、三氧化硫等。粉煤灰的活性，主要取决于玻璃体的含量，以及无定形的氧化铝和氧化硅的含量，而粉煤灰的细度、需水量比也是影响活性的两个主

3、要物理因素，因此粉煤灰应有严格的质量控制。7.2.2矿粉是炼铁高炉排渣时通过水淬（急冷）成粒后，再经磨细而得，主要化学成分有SiO2,Al2O3,CaO与MgO等，根据活性指标的大小把矿粉分为80级、100级与120级三个等级，指标越大，等级越高，表示活性越高。磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表7-3的要求。硅粉（S.F）：是生产硅铁，电收尘所得废料。主要成分是SiO2=86~95%，无定形物质，活性极高。表观密度250~300kg/m3，密度2.2，空隙率高达90%以上，为细小球状颗粒d平=0.1

4、~0.2mm，比表面积S=18~22m2/g，是水泥的20~30倍，需水量比高达134%，SF取代水泥每增加1%（约5kg），需水量增加7kg，SF取代水泥每增加1%，减水剂增加0.05%。品质标准应符合表7-4的要求。SiO2≥85%,W≤3%，烧失量≤6%火山灰活性指数≥90%，细度45mm筛余≤10%,比表面积S>15m2/g均匀性指标，密度与均值偏差≤5%，细度与均值偏差≤5%。掺量：以7~9%最佳，适宜量5~15%，极限量10~20%，超过20%不经济，作用不大。磨细矿渣比普通矿渣优越，掺入混凝土中可以取代部分水泥

5、，可提高流动度，降低泌水性，早强相当，但后强高耐久性好，掺30%时，可提高强度22%左右，试验表明，磨细矿渣的最佳掺量是30~50%，最大掺量可到70%，此时水化热可降低，自身收缩也可减小。3-7-6文件编号SBJT·KSY－0307文件类别作业指导书文件名称掺合料—粉煤灰检测操作细则修改状态0版次C版表7-1粉煤灰技术指标序号指标级别ⅠⅡⅢ1细度（0.045mm方孔筛筛余）（%）不大于1220452需水量比（%）不大于951051153烧失量（%）不大于58154含水率（%）不大于11不规定5三氧化硫（%）不大于333表7

6、-2高性能混凝土粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度，%≤20≤122Cl-含量，%≤0.023需水量比，%≤105≤1004烧失量，%≤5.0≤3.05含水量，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤37活性指数，%7d≥65≥7028d≥70≥75表7-3高性能混凝土用磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤43烧失量，%≤34Cl-含量，%≤0.025比表面积，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指数，%7d≥75

7、28d≥95表7-4高性能混凝土用硅灰的技术要求序号名称技术要求1烧失量，%≤62Cl-含量，%≤0.023SiO2含量，%≥854比表面积，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.03-7-6文件编号SBJT·KSY－0307文件类别作业指导书文件名称掺合料—粉煤灰检测操作细则修改状态0版次C版728d活性指数，%≥857.3掺和料的试验方法6.0.2粉煤灰细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫含量、碱含量、活性指数按GB1596—2005进行；氯离子含量按GB/T18736—2002进行。6.0.

8、3磨细矿渣粉比表面积、活性指数、含水率、三氧化硫含量、氯离子含量、烧失量按GB/T18046—2000进行；需水量比、氧化镁含量、碱含量按GB/T18736—2002进行。6.0.4硅灰烧失量、氯离子含量、二氧化硅含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数按GB/T18736—2002进行