涂漆技术基本介绍

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1、第十二次课1、掌握漆膜质量的检验内容及检验方法。2、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的原因。3、掌握喷涂过程中产生漆膜缺陷的防治方法。教学要求：第二节空气喷涂七、漆膜质量的检验及漆膜缺陷的防治漆膜质量检验的概念（一）漆膜的检验1、漆膜检验的内容第二节空气喷涂2、对底漆、中涂层漆膜的检验（1）内容：（2）检验标准较宽松3、对面漆膜的检验（1）内容（2）检验标准差别4、现场面漆质量检验的主要内容第二节空气喷涂（1）漆膜颜色a、对照颜色样板b、色差仪检验第二节空气喷涂（2）漆膜光泽a、测量仪器及标准b、提高精度（Ⅰ）当光泽度低于30%时（Ⅱ）当光泽度为30%-70

2、%时（Ⅲ）当光泽度大于70%时c、有的光泽度仪可同时测出两个角度得值d、数据比较第二节空气喷涂（3）漆膜的表面状态a、标准有差异b、漆膜表面状态的内容c、检测方法第二节空气喷涂（4）漆膜厚度a、膜厚测定的意义b、测量方法（5）漆膜硬度第二节空气喷涂（6）漆膜干燥程度a、欠烘未干透的影响b、漆膜过烘的影响c、现场检测方法（Ⅰ）涂膜无变化（Ⅱ）漆膜变色、失光、易出现干裂剥落第二节空气喷涂（二）、涂装过程中常见的涂膜缺陷及防治方法1、流挂指在涂覆和固化期涂膜出现下边缘较厚或流痕的现象。第二节空气喷涂(1)主要原因①喷涂操作不当，重枪过多，喷枪运行速度过慢。②

3、涂料喷出量过多或—次喷涂过厚。③涂料黏度偏低。④环境温度过低。第二节空气喷涂(2)防治方法①调整喷涂距离，保持喷枪对被涂物表面的垂直状态，减少重枪，调整喷枪运行速度，均匀喷徐。②调整喷枪出漆量，一次喷涂厚度控制在20μm左右。③调整涂料的施工粘度④提高施工环境温度。第二节空气喷涂2、颗粒涂膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面上的现象。（1）主要原因①被涂物表面不洁净②喷涂环境洁净度差③操作者工作服、手套掉纤维。④涂料的内杂质未过滤滤干净第二节空气喷涂⑤喷漆室温度过高，风速过大或溶剂挥发太快⑥喷枪及涂料管内有漆皮⑦涂料变质⑧漆雾过多过粗，漆粘度过高⑨

4、压缩空气不洁净第二节空气喷涂(2)防治方法①洁净被涂物表面，磨掉颗粒并用粘性擦布擦净或用洁净空气吹净被涂物表面尘埃。②保持输调漆室、喷漆室、晾干室和烘干室内洁净，送给的空气[除尘要充分③操作者要穿戴不掉纤维的不起静电的洁净工作眼及手套。④喷涂前将涂料过滤干净，过滤装置要经常清理或更换第二节空气喷涂⑤降低喷漆室温度和通风量，加高沸点的溶剂。(一般根据季节变化调整稀释剂配方)⑥喷枪等器具用后要用溶剂清洗干净备用⑦不使用变质或分散不良的涂料⑧调整油漆粘度，调整喷枪雾化状态，注意喷涂距离，喷涂顺序和喷漆室风速。⑨净化压缩空气第二节空气喷涂3、橘皮在喷涂时不能形

5、成平滑的涂膜面，而成类似橘皮状的凹凸现象。(1)主要原因①涂料粘度过高，流平性差②压缩空气压力低，出漆量大．喷具不佳，导致雾化不良。③喷涂距离过远或过近④被涂物和环境温度偏高，喷漆室风速过大，溶剂挥发过快，漆膜流平时间短。⑤涂层过薄或过厚：⑥涂料品种差异第二节空气喷涂(2)防治方法①补加稀释剂，降低涂料粘度改善涂料流平性，②选用合适的压缩空气压力，调整喷枪出漆量，选用雾化性能好的喷枪。③调整合适的喷徐距离。④降低被涂物和环境温度，调整合适的风速；增加高沸点溶剂组分；延长漆膜流平时间；不宜过早烘烤⑤掌握合适的喷涂厚度。⑥选用流平好、橘皮度小的涂料第二节空

6、气喷涂4、缩孔、抽缩被徐物表面存在的(或混入涂料中的)异物(如油、水等)的影响，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂面的现象。露底面积大的且不规则的称为抽缩。呈圆形(直径为0.1—0.2mm的称为缩孔；在圆孔内有颗粒的称为“鱼眼”第二节空气喷涂(1)主要原因①所用涂料表面张力偏高，对缩孔的敏感性强。②被涂面不净，附着有油、水、灰尘、硅酮等异物或涂料内混入有害异物；③压缩空气含有油、水。④徐装环境空气不清洁，有灰尘、油雾、漆雾污染。⑤工件前处理除理不净。第二节空气喷涂(2)防治方法①选用对缩孔敏感性不强的涂料②涂装车间设备使用的润滑油水能落到工件上，润滑

7、油及生产用辅料等绝对不能含有对油漆有害的物质，特别是硅酮，各种材料使用前要进行试验检查。③确保压缩空气无油无水。④确保涂装环境清洁，无灰尘、油雾、漆雾等污染⑤提高前处理除油工序质量第二节空气喷涂5、针孔在涂膜上产生针状小孔或像皮革的毛孔那样的孔的现象。(1)主要原因①喷漆室温度过高，风速过大或，漆膜溶剂挥发过快。②漆膜挥发时间短，烘干时升温过急，漆膜表面干燥过快。③底材、底涂层(腻子)未干透④环境湿度过高。⑤涂料内或压缩空气内混有水分⑥涂料与被涂物表面温差太大第二节空气喷涂(2)防治方法①降低喷漆室温度和通风量，调整溶剂组，分降低溶剂挥发速度。②延长挥

8、发时间、烘部时升温不宜过急③确保底涂层，腻子干透，不含有水分和溶剂④改善涂装环境⑤防止水等异物