涂漆通用技术条件

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1、1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。本标准适用于公司生产的产品的涂漆。若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。2.引用标准JB/T5946-91工程机械涂漆通用技术条件。QB/T1588.4-93轻工机械涂漆通用技术条件。LS02409-19729(E)3.涂漆范围、时间3.1铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序

2、）。不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。3.2下列情况不进行涂漆。3.2.1已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。3.2.2外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。3.2.3不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件连接处周围部分。另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外）。3.2.4标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。3.2.5管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。3.2.6另件组装时，尚需焊接的表面。4.涂料品种及要求4.1涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用表1型号名

3、称颜色稀释剂涂料品种C06-1醇酸底漆铁红X-6醇酸稀释剂C04-2各色醇磁漆各色X-6醇酸稀释剂C07-5灰醇酸腻子4.2涂漆的颜色面漆的颜色按表2规定表2序号产品及零件名称颜色1洗浆机、圆网浓缩机、过滤机及澄清器的表面，澄清器转动支架，塔类及其它产品外表面以及外露不需装配结合的加工面表面（不锈钢件、衬胶件、衬玻璃钢件除外）纺织绿2减速机主体醇酸兰漆3机罩观察孔、传动防护罩黄色4指示器上表示极限位置的刻度、祼露的转动件，如飞轮、皮带轮、齿轮等的轮辐防险装置的手把和开关。润滑系统的油嘴、油标等，消防设备及放置位置。红色5产品的端盖，法兰盘外露部分、人孔盖、环体、接口法兰外圆、皮带轮等外露端面均

4、涂黑漆（不锈钢件除外）黑色6减速机、油箱的内部应涂淡黄色油漆淡黄色7有耐热要求的机件表面、管路和附件应涂铝粉或银粉8多盘过滤机槽体碳钢（不锈钢件除外）酞青中蓝1.技术要求1.1各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。1.2各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。表3序号涂料型号涂料名称施工方法干燥条件稀释剂名称配比1C06-2铁红醇酸底漆喷涂或刷涂自干X-6醇酸漆稀释剂5-10%2C04-2各色醇酸磁漆喷涂或刷涂自干X-6醇酸漆稀释剂5-10%2.涂漆施工2.1涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离

5、器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。2.2涂面处理2.2.1涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。2.2.2表面予处理的方法a.除油可用清洗剂或碱液擦抹，然后用清水冲洗干净。b.除锈可用手工除锈或机械除锈，手工除锈用刮刀、钢刷、砂纸、砂轮等进行除锈。机械除锈可用电动砂轮、电动刷及风动刷等，对于小件可进行酸洗处理。c.经打磨的零部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、焊接飞溅、油污等。2.2.3涂底漆要求2.2.3.1工件涂面清理完后，应在12小时内涂第一道底

6、漆。2.2.3.2第一道涂完后，待漆膜完全干后，再涂第二道。2.2.3.3涂漆操作2.2.3.3.1调漆先将漆调到合适的粘度。将原漆倒入调漆桶，加稀释剂搅拌调合，边加稀释剂边搅拌，应严格按配比要求加稀释剂，在调剂时应在质检员监督下执行。2.2.3.3.2刷漆刷子沾好漆后，依次先斜后直，先上后下，先左后右，纵横施涂，使成为均为一致的薄涂层。2.2.3.3.3普通空气喷漆用喷枪作工具，将压力为0.3-0.4Mpa的压缩空气通过喷嘴，利用压缩空气在喷嘴周围产生的负压，将漆吸出并雾化，喷向工件表面，形成一层漆膜的方法。（1）主要参数压缩空气压力：0.3-0.4Mpa喷枪嘴与被涂物面之间保持垂直喷嘴至工

7、件间距离：20-25cm（2）喷涂操作，可采用纵向或横向喷涂。a.纵向喷涂从被涂物面左上方向下直线运动，然后再往上喷，往复顺次进行，每一喷涂幅度的边缘应当在前面已经喷好的幅度边缘上重叠1/3-1/2。b.横向喷涂从被涂物面右上角开始，左移至左端再返回重复喷涂，涂幅边缘重复1/3-1/2。2.3涂内腔漆2.3.1内腔表面涂漆，应在底漆干透后进行。2.3.2内腔涂漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象，不得在死