实验3板框压滤机在发酵菌液分离中的应用

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1、实验3板框压滤机在发酵菌液分离中的应用实验三板框压滤机在发酵菌液分离中的应用一.实验目的学习运用板框压滤机进行发酵液的液固分离。二.基本原理膜式充气压滤机为板框压滤机的一种，系厢式带隔膜、滤室可变的充气加压过滤机械（亦称带充气隔膜的厢式或板式压滤机）。该机广泛应用于制药、环保、食品、酿造及化工等行业，对抗生素发酵液、酶制剂发酵液、洒、酱油、甘油等物料进行过滤和压榨处理。该机工作原理如图所示：先用液压机或手动千斤顶活塞杆推动活动封头前进，压紧滤板和压板，与固定封头形成一个密闭的过滤容器。把被过滤物料经滤板上部的暗通道输入这个容器的各个滤室内，同形物即被滤布截留，液体则穿过滤

2、布顺滤板及橡胶膜的沟槽流进流液孔排出。进料完毕后，再由固定封头下部的进气孔通入压缩空气，迫使压板及封头上的橡胶膜鼓起，从而进一步挤压出滤饼中残存的液体，达到强制过滤的效果。图1膜式充气压滤机工作原理三.实验器材及原料1、XAG8/063O-U膜式充气压滤机2、万隆霉素发酵液四.实验步骤i.顶紧：顶紧压力以进料时不喷料为准。（一般新橡胶膜为3.5MPa，老橡胶膜为5MPa）2.进料：先关闭压滤机固定封头一侧的残料排出阀和活动封头上部的残料吹出阀；打开同定封头上的进料阀和活动封头下部的排气阀。用压缩空气将储料罐中的物料压送到压滤机内。开始压力0.05-0.1MPa,大约20分

3、钟后，当滤液流出速率降低时，可逐步增加进料压力。但最大进料压力不得超出规定值（该设备最大进料压力为0.4MPa）。3.压滤：当滤液量逐渐减少到一定时，关闭进料阀和排气阀，逐渐打幵进气阀通入压缩空气，迫使橡胶膜鼓起，进一步将滤液挤压出来，最大充气压力不得超过规定值（该设备最大充气压力为0.6MPa）。充气一定时间后，关闭进气阀。4.卸滤饼：当滤液出净后，先打开残料排出阀，再打开残料吹出阀，利用机体内的余气吹出进料通道中的残存物料，并用容器收集；打开排气阀，将机体内压缩空气排尽；启动千斤顶将活动封头退回，并逐一拉开过滤板，卸除滤饼。一.思考题膜式充气压滤机由哪些结构组成？答：

4、固定端板、滤布、板框支座、可动端板、支撑横梁、过滤板、滤框、洗涤板。简述膜式充气压滤机的主要技术参数和操作时需注意事项。答：主要技术参数：过滤面积、操作压力、过滤压力差、过滤时间。注意事项：1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。2、选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。3、经常检査整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机

5、检修。6、油箱内油温以不高于60°C为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤汕器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。膜式充气压滤机能否处理细菌类的发酵液，为什么？答：不能用来处理细菌类的发酵液。因为该膜式充气压滤机是用硅藻土过滤介质代替滤布，其孔径都是比较大的，而细菌类的发酵液，由于细菌的长度是很小的，很容易流过该介质，起不了很好的过滤作用。所以不能应用其来过滤细菌类的发酵液。