板框压滤机操作

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1、板框压滤机操作一.开机前准备工作1.检查滤板是否破损，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各润滑是否到位，联接是否紧密，有无泄漏；4.检查压滤机油位是否达到要求，正常为2/3-1/2；5.其他配套设施是否齐备。二.开机1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧板框，达到20～25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态；2.打开压滤泵进出口开关并启动压滤泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度，严禁无污泥水空转；3.压滤出

2、水调节箱水位高于压滤水提升泵时，开启压滤水提升泵，严禁空转。三.停机1.正常压滤下，当压滤出液很小时，将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，放松滤板，活塞退到位后停止；2.手动拉板卸饼，采用人工手动依次拉板卸饼，卸完泥饼后，清理滤布及滤板密封面上残渣；3.开始下一环节前，滤布应重新整理平整，严禁折叠，如发现有破及截留能力衰退的情况，应及时更换滤布。一.注意事项1.在压紧滤布前，务必将滤板排列整齐，靠近止推板端，且平衡放置，避免因滤板放置不正而导致主梁弯曲变形；2.压滤机在压紧后，通入浆料开始工作，进料压力

3、必须控制在出厂铭牌标定的最大过滤压力内（表压），否则将影响设备正常使用；3.过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较浑浊，然后转清，属正常现象；4.由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封间有清液渗漏属正常现象，如为污水则需重新修正；5.在冲洗滤布和滤板时，严禁让水溅到油箱及电源上，否则，易引起设备故障；6.搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。滤板位置切不可放错，过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，否则会引起其他滤板破裂；7.液压

4、油应通过空气滤清器冲入油箱，必须达到规定油面，并防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；8.电器箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各电器元件要定期检验，确保机器设备正常，停机后须关闭空气开关，切断电源；9.油箱、油缸、柱塞阀和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的液压油每六个月清洗一次，新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净，第二次换油周期为一个月，以后三个月左右换油一次（也可根据环境不同作适当调整）。