塑胶制品品质管理细则

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1、深圳培训网www.55top.com塑胶制品品质管理细则修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0///更多免费资料下载请进：http://55top.com好好学习社区批准：审核：编制：深圳培训网www.55top.com塑胶制品品质管理细则1.目的规范塑胶制品品质管理各方面的作业管理的细则。2.适用范围适用于塑胶制品品质管理各环节运作管理3.定义无4.职责4.1PP最高主管负责塑胶制品部日常管理事物；抽样方案审定；拒收通知单之结论签署；4.2PP品质课

2、主管负责训练技术员及检验人员依指定程序作业；处理进料问题及生产线材料外观性问题，并与RD研讨SPEC及检验方法的适用性；进料检验拒收通知书的审查；制定并核准进料检验作业指导书；4.3PP品质课技术员协助组长训练检验员及处理上线材料外观性问题；制定[进料检验作业指导书]；[进料检验拒收通知书]的确认；掌握公司<<合格供应商评鉴及管理程序>>，主导供应商进行评鉴、年度稽核；负责供应商的日常品质管理、制程管理；零件量产中品质问题点的追踪；负责对塑胶壳外观样品确认、签核；负责对签核过的样品进行审核及保管；4.4P

3、P品质课检验员掌握零件进料检验规范及零件规格书，并对料件检验；培训供应商检验员依TPV要求检验；改善对策导入状况追踪；与供应商REVIEW产品及制程品质，推动供应商持续改善；填写相关检验记录；5.流程图及运作程序5.1塑胶供应商评鉴及管理细则深圳培训网www.55top.com5.1.1流程图无5.1.2运作程序：5.1.2.1具体运作程序按照《供应商评鉴及管理程序》进行；5.1.2.2补充说明：5.1.2.2.1PP每月对供应商的品质及服务进行考评，考评规则具体参见《塑胶供应商考评管理规则》；5.1.2

4、.2.1针对每月对供应商综合考评,由供应商在次月15号之前完成上月问题点综合检讨，对上月的问题点进行综合检讨,导入相应的实施计划及对策,由驻厂PP进行追踪，在次月的检讨中将上月改善的对策及实施状况进行总结并不断完善。5.2塑胶壳制品品质管控细则5.2.1塑胶壳注塑产品品质管控细则5.2.1.1塑胶壳注塑产品品质管控流程图5.2.1.2塑胶壳注塑产品品质管控运作程序深圳培训网www.55top.com5.2.1.2.1塑胶供应商按照TPV四周生产排程需求、备料计划以及内部生产安排进行生产，生产计划需说明具体

5、产品料号、机台、原料、数量等信息；5.2.1.2.2首件确认：针对以下状况，由供应商检验员及PP驻厂检验员对首件进行确认，确认项目包括产品的结构、外观、物料、匹配性、供应商指导文件等，确认合格后，由厂商检验员及PP驻厂检验员在首件样品上签名并注明日期、时间，保存在首件箱中，首件检验的结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；5.2.1.2.2.1开机首件：首次开机的产品，由厂商检验员对开机首件进行全面确认，结构方面与结构原始样品进行比对；5.5.1.2.2.2设备、模具、停电等设备故障排除后首件：因设备等故障导

6、致重新生产，由厂商检验员重新确认首件，重点检查结构、尺寸等是否变易；5.5.1.2.2.3换料后首件：某一颜色产品生产完毕，在同一机台换另一种颜色继续生产，按照开机首件进行确认；5.5.1.2.2.4交接班后首件：每次交接班后接另一班继续生产的产品需重新确认首件；5.2.1.2.3首件确认NG，反馈给供应商当班负责人及品管人员进行改善及对产出品进行管控，对于结构类异常，不可开机生产，需调机改善（因工艺问题造成的结构异常）或停机修模（模具异常），改善OK后需再次确认首件，确认OK后才可正式量产；5.2.1.

7、2.4制程稽核：驻厂检验员按照《注塑制程稽核记录表》的检查项目对注塑产品进行每班不少于两次的制程稽核，并将结果记录在《注塑制程稽核记录表》中；5.2.1.2.4.1注塑制程稽核采取从机台随机抽取产品进行检查，外观检查每次抽检不少于5PCS/次，然后再取两PCS产品冷却后进行尺寸测量，并记录结果于《注塑制程稽核记录表》5.2.1.2.4.2注塑制程稽核中发现异常，需立即通知供应商当班负责人进行改善，并通知供应商品管对产出品进行拒收，产出品的处理办法参照制程不良品处理办法进行；5.2.1.2.5末件检验：每次

8、开机生产结束或每班生产结束后，需从机台上取末件进行检验，检验内容同首件检验；5.2.1.2.6入库检验：机台生产满栈板产品，由供应商检验员按照其入库抽样方案进行入库检验，检验合格后进行入库标识，后通知PP驻厂检验员对外包装状况及供应商检验记录进行确认，无异常即可贴单入库。5.2.1.2.6首、末件检验、制程稽核作业方式及记录填写要求：项次项目内容管控点表单1首件检验1、取首件箱中的首件进行检验1、注塑制程稽核记录表2、验：尺寸