精益生产之jit管理实战32195

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1、目錄精益生產之JIT管理實戰1第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一）1JIT生产方式的产生1产品的生产周期2价值流程图（VSM）分析3第2讲企业组织生产的价值(VSM)分析（二）6企业管理的问题点6精益生产管理的着眼点与目标取向7第3讲独立与协调统一的生产管理（一）9销售与制造工厂追求的差异9生产管理与制造管理的分离10独立与协调统一的生产管理11第4讲独立与协调统一的生产管理（上）14生产管理与制造管理(下)14第5讲独立与协调统一的生产管理（三）16滚动的生产计划16合同评审与问题评价17生产计划管理的模式选择17滚动计划的“游戏规则”18生产计划的版本与变动量1

2、9销售与订单、库存的“透明水杯”19第6讲独立与协调统一的生产管理（四）22生产计划编排的两种思路22第7讲JIT对制造过程的三大要求24JIT对制造过程的三大要求24生产同期化26理解JIT生产制造系统26第8讲JIT对制造过程的四个关键点28JIT对制造过程的四个关键点28以瓶颈工序能力为依据打造“一个流”29第9讲实现制造过程的要求需要的变革（一）31JIT对制造过程的变革31JIT对生产布局的要求32提高设备效率的关键在于换模管理34第10讲实现制造过程的要求需要的变革（二）35-2-设备快速换模（SMED）方法35第11讲JIT推进步骤37点、线、面、链推进方式3

3、7持续改善的组织结构与改善大课题37第12讲营造持续变革的氛围40营造持续变革的氛围40走出办公室，到生产现场去40改善活动评价与展示41-2-精益生產之JIT管理實戰第1讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一） 【本讲重点】1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程 3.流程分析案例 JIT生产方式的产生 生产经营方式是指生产者对所投入的资源要素、生产过程以及产出物的有机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是对生产运作管理中的战略决策、系统设计和系统运行管理问题的全面综合。到目前为止，制造业的生产方式经历了一个从手工生产、批量生产到精益生产的演变过程。 传统生产

4、方式的优缺点 1.传统生产方式的优点20世纪初，美国福特汽车创始人亨利•福特创立了以零部件互换原理、作业单纯化原理以及移动装配法为代表的批量生产方式，由此揭开了现代化大生产的序幕。几十年来，随着制造业产品越来越复杂，自动化技术以及各种加工技术的发展，这种生产方式在形式和内容上都不断增添新的内容，成为目前最为传统的生产方式。图1-1传统生产方式的特征如图1-1所示，在消费需求旺盛、商品相对供应不足的时代，企业生产的产品品种单一，通过大批量生产就可达到降低成本的目的。一旦成本得到降低，企业就可以进一步扩大生产规模，形成“大批量—低成本”的循环模式。因此，传统生产方式实际上是一种

5、“以量取胜”的生产方式。 2.传统生产方式的缺点在商品紧缺的年代，传统的生产方式获得了巨大的成功。但是，随着商品经济的发展，顾客不再满足于使用单一的商品，开始追求与众不同的多样化产品。由于少品种、大批量的传统生产方式忽视了顾客的个性化需求，因而越来越不能适应市场的需求。此外，当前的工业产品具有一个显著特征：价格越来越便宜。在这种情况下，传统生产方式本来具备的优点变成了缺陷：在传统生产方式下，企业制造出的产品形成大量的库存。由于产品价格不断降低，这些库存处于持续贬值的过程中。这给企业带来了巨大的损失。因此，商品经济的发展呼唤小批量、多品种的生产方式。 JIT生产方式的产生Pa

6、ge42of4420世纪后半期，兼备手工生产及大量生产两者的优点，又能克服两者缺点的一种高质量、低成本并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本丰田公司应运而生，即JIT（justintime）生产方式，也被称为“丰田生产方式”，在国内被译为“精益生产方式”。它的基本思想可以用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。“库存是企业问题的遮羞布”，如图1-2。在传统的生产方式下，在制品的库存过高，企业生产中存在的问题被掩盖起来。而JIT生产方式则是通过不断降低库存来暴露问题，从而解决问题。因此，JIT生产方式实现了从粗放式生产到精益求精式生

7、产的转变。JIT生产方式的核心是追求一种零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统，为此开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。实际上，即使像丰田这样优秀的企业，也难以在实际生产中做到“零库存”，因此，企业实际追求的是一种库存尽量达到最小的生产系统。图1-2降低库存，发现问题丰田公司在2004年的利润高达102亿美元，相当于通用、福特、克莱斯勒以及大众等四家企业利润总和的两倍。在原材料的价格和使用量基本相同的情况下，丰田公司通过开展JIT生产，使生产的