机械制造概念和简答题

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1、1绪论1-1如何从广义上理解“制造”？狭义理解“制造”的含义是什么？制造可以理解为制造器也得生产活动。及制造业是一个输入输出系统，其输入是生产要素，输出是具有直接使用价值的产品，这是一个大制造概念，是对制造的广义理解。制造应包括从市场分析、经营决策、工程设计、加工装配、质量控制、销售运输、售后服务直至产品报废处理的全过程。制造也常常被理解为从原材料或半成品经理加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等，这是一个小制造的概念，是对制造的狭义理解。制造过程主要考虑企业内部生产过程中的物料形态

2、的转变过程，即物质流，而较少生产过程中的信息流。1-2什么是批量法则？为何存在合理最小生产批量？当市场竞争以产品质量和生产成本为决定因素时，大批量的生产方式显示了巨大的优越性，与中小批量生产相比大批量生产可以取得明显的经济效果，这就是所谓的批量法则。对于某一特定的产品，根据其生命周期、复杂程度和制造过程所需的设备等因素存在一个合理年产量的临界值比较多种生产规模和设备投资方案，可确定出这个临界值即最小年产量的合理数值，产品年产量高于这个数值，才能获得较低生产成本产品才有竞争力。1-3什么是成组技术？什么是CIM？将多种零件按其相似性分

3、类成组，并以这些零件组为基础组织生产，实现多品种、中小批量生产的产品设计、制造工艺和生产管理的合理化CIM是信息技术各生产技术的综合应用，旨在提高制造企型业的生产率和影响能力。企业所有功能、信息、组织管理等方面都是集成起来的整体的各个方面。2机械制造过程基础知识2-1名词解释：切削用量、切削层参数、基面、切削平面、正交剖面；刀具前角、后角、主偏角、副偏角。切削用量：在切削加工过程中的切削速度、进给量和切削深度的总称切削层参数：切削厚度和切削宽度的总称基面：通过切削刃某选定点，垂直于合成切削速度向量Ve的平面切削平面：通过切削刃某选定

4、点，与工件表面相切的平面正交剖面：垂直于切削刃在基面上的投影的平面刀具前角：前刀面与基面之间的夹角后角：后刀面与切削平面之间的夹角主偏角：主切削刃在基面上的投影与假定进给方向之间的夹角副偏角：副切削刃在基面上的投影与假定进给反方向之间的夹角2-2切削加工的成形运动有哪些？成形方法分为哪四种？车外圆、钻孔、铣平面、磨削外圆、滚齿、插齿的成形方法及成形运动。1）主运动直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动；2）进给运动是指不断的把切削层投入切削的运动；3）定位和调整运动使工件或刀具进入正确加工位置的运动成形方法分为：轨迹法、

5、成形法、相切法、范成法2-3CM6132、CK6140

6、、C2150.6、3MZ319、Y7132A、Z3040×12分别表示什么含义?CM6132：C车床M精密6落地及卧式车床1单轴自动车床32该车窗的最大工件回转直径是320mmCK6140

7、:车身上最大工件回转直径为400mm的卧式数字程序控制车床C2150.6：最大棒料为50mm的六轴棒料自动车床3MZ319：最大工件孔径为90mm的自动轴承内圈沟超精机Y7132A：最大工件直径为320mm的经过一次重大改进的齿轮磨齿机Z3040×12：最大钻孔直径为40mm，最大跨距为12

8、00的摇臂钻床2-4简述常用刀具材料及其应用场合。车刀、丝锥、锉刀、麻花钻、拉刀常用什么材料制造？常用的刀具材料有工具钢（碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼高速钢：具有很高的强度，韧性也高，可加工性好，热处理变形小且具有较好的耐热性。目前常用于制造各种复杂的刀具如钻头、丝锥、拉刀、成形刀具、齿轮刀具硬质合金：硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，加工效率高且能切削诸如淬火钢等硬材料。绝大多数车刀、端铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。陶瓷材料比硬质合金材料具有更高的硬度和耐热

9、性，耐磨性和化学惰性好。摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强。2-5简述逆铣和顺铣的区别，工程中常用哪种铣削？为什么？顺铣,：工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相同.逆铣,：工件的进给运动方向跟铣刀的旋转方向相反.实际生产中多用逆铣,因为顺铣情况下铣刀的切削力会使工件向前窜动,窜动是由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,且间隙在运动的前方,顺铣时受前向突然增大的切削力,使工作台和工件向前跳动2-6什么是完全定位、不完全定位、过定位、欠定位？完全定位：工件定位时六个自由度完全被限制，称为完全定位不完全定位：工件定位时自由度中有1个或1个以上

10、自由度未被限制，称为不完全限制过定位：如果工件的某一个自由度被定位元件重复限制，称为过定位欠定位：按照工艺要求应该限制的自由度未被限制的定位，称为欠定位3切削与磨削原理3.切削与磨削原理3-1.金属切削过程的三个变形区有何特点？第1变