工作页——情境设计

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1、学习情境开发体验任务书一、任务描述结合所已开发的课程标准（或根据下发的课程标准），选择其中的某一个学习情境（任务描述、学习目标、学习过程、学习环节、考核方式、学习建议、考核评价表）进行设计开发。二、组织形式：分组讨论（以专业分组）三、时间要求：下午3小时+晚上四、学习情境开发体例学习任务：盘盖类零件的加工学习情境：管路××规格法兰盘孔的加工学习单元盘盖类零件的加工学习情境管路××规格法兰盘孔的加工学时数5H学习任务描述我厂接到某自来水公司的订单，需要生产管路××规格法兰盘150件，工期3天，加工尺寸及要求详见图样，完工零件经验收合格后统一交

2、厂成品库，工作过程须按“7s”现场管理标准进行。提前保质保量完成任务者有加分奖励。学习目标（说明:知识、技能、素质的描述应在课程标准规定基础上更加详细，具体到一些知识点、技能点）1.知识目标1.掌握零件图的识图方法；2.学会编制简单工艺规程；3.掌握工件划线方法；4.了解Z525B立式钻床结构及操作规程。5.掌握安全用电常识。2.技能目标1.能够进行文明、安全生产；2.学会选择钻头、铰刀、夹具；3.掌握钳工划线的方法和步骤；4.会使用0-150游标卡尺；5.能熟练操作Z525B立式钻床；6.学会工件的装夹方法；7.学会检验工件。3.素质目标

3、1.培养学生积极认真的工作态度；2.6S管理意识；3.会查阅国家标准相关内容；4.培养学生吃苦耐劳的意识。学习过程学习材料准备任务书、零件图、工艺卡片、Z525B立式钻床操作手册设备、工具准备样冲、划针、划规、0-150游标卡尺、Z525B立式钻床、钳工平台设备环境设施要求钳工实训车间学习情境开发体验任务书学习环节学生行为教师行为教学方法学时资讯学习1.领取零件图并解读任务书；2.了解国标知识，识读零件图；3.学习Z525B立式钻床操作规程；4.收集制定方案所需资料。1.下发任务书及相关资料（零件图、Z3050×16摇臂钻床操作手册）2.教

4、师讲解Z525B立式钻床的结构、技术参数及操作规程；并演示工件及钻头的装夹；3.回答学生提问。讲授法演示法1H计划决策1.组员分工，明确职责；2.制定工艺规程并讨论可行性；3.选择量具、钻头、夹具；4.提交计划书；5.过程考核记录（学生）。1.学生分组；（强弱搭配）2.教师与各小组交流探讨工艺规程，必要时进行讲解；3.巡回指导学生编制计划书。4.过程考核记录（教师）。小组讨论法1H任务实施1.领取毛坯、0-150游标卡尺钻头、样冲等工具量具；2.工件装夹与校正方法的学习；3.钻头安装方法的学习；4.Z525B立式钻床操作规程及操作方法的学习

5、。1.教师演示钻床的正确操作方法；2.讲解Z525B立式钻床的转速范围及进给量范围3.巡回指导，纠正学生错误，及时发现安全隐患。任务驱动法1.5H阶段检查1.填写操作过程工作页；2.填写工艺卡片；3.学生自检、互检；4.陈述错误操作原因。1.引导学生填写工作页；2.巡回监测学生的安全，预防意外发生；3.引导学生自检、互检。小组讨论法0.5H结果评价1.小组讨论、总结得失；2.小组自评；3.小组互评。1.教师分组评价；2.汇总评价，表扬好的组，鼓励差的组。小组讨论法讲解法0.5H学习小结1.总结孔加工流程；2.分析划线产生误差的原因；3.分析

6、孔钻斜的原因。1.指出划线产生误差的原因及解决方法；2.指出孔钻斜的原因及解决方法。3.引导学生进行反思。讲解法0.5H考核方式：过程考核+工件质量考核学习建议：分组完成任务；一人操作，其他同学监督。(说明：对于一体化课程可采用下表体例设计，对于以理论课程为主的课程根据需要可做适当调整，如学习过程部分无须都采用“六步法”进行。）三、考核评价表的设计学习情境开发体验任务书过程考核表（理论课程可根据需要调整此表内容）学习单元ｎ盘盖类零件的加工学习情境n管路××规格法兰盘孔的加工班级：姓名：学号：指导教师：评价项目评价标准评价依据评价方式权重得分

7、总分小组评价（30%）教师评价（70%）职业素质团队精神和协作精神1.教学日志2.课堂记录3.工作现场4.6S管理标准5.安全文明生产5%良好的心理素质和克服困难的能力5%按时高效完成工作任务5%诚信、敬业、吃苦耐劳，科学、严谨的工作态度5%专业知识与技能1.了解Z525B立式钻床的结构、技术参数及操作规程2.填写工作页1.零件图纸2.工作页3.过程记录4.质检报告15%1.掌握工件的装夹方法2.掌握钻头的装夹方法15%游标卡尺的使用10%Z525B立式钻床的操作20%工件的自检20%（说明:如果需要，一些学习情景方案描述中的涉及的图样（如

8、零件图）、国家标准等可作为附录附在后面）