玻璃窑余热发电技术的应用与研究

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1、玻璃窑余热发电技术的应用与研究ApplicationandResearchofGlassKilnWasteHeatPowerGenerationTechnologyinPractice潘云云PANYun-yun(杭州杭锅工业锅炉有限公司，杭州311112)(HangzhouBoilerGroupHangzhouIndustrialBoilerCo.,Ltd.,Hangzhou311112，China)摘要院通过余热发电技术，将玻璃窑废气转化为清洁的、可利用的能源，提高了资源综合利用率，改善了玻璃窑废气给环境带来的污染。Abstract:T

2、hroughthewasteheatpowergenerationtechnology,theglasskilnwasteheatistransformedintothecleanandavailableenergy,improvethecomprehensiveutilizationofresources,andimprovetheenvironmentalpollutioncausedbyglasskilnexhaustgases.关键词院余热发电；玻璃窑；应用Keywords:wasteheatpowergeneration；gla

3、sskiln;application中图分类号院TM61文献标识码院A文章编号院1006-4311(2014)25-0067-020引言随着市场竞争H益激烈，企业不得不降低成木来提高企业效益，其中玻璃行业耗能高，耗能占玻璃成木的20%~30%,为了节能增效、降低生产成木，提高企业的竞争力，现利用玻璃生产中产生的废气余热资源，通过余热电站后将其回收，转变为清洁的电能。同时，技术人员不断地创新，将玻璃窑余热发电技术不断完善，以获得更加广泛的应用。1我国玻璃窑废气现状国内浮法玻璃窑生产线目前主要使用重油、天然气、石油焦等几种燃料，排烟温度大多在

4、400〜500益。烟气的主要特点是温度高、流量适中、粉尘含量较低。我国玻璃企业燃用石油焦粉较多，其平均含硫率在2%〜3%,其燃烧产物烟气中含有大量的腐蚀性气体和黏性较强的油灰。玻璃窑生产过程中伴随着大量废热烟气的排放，不仅是对能源的浪费也是对大气环境的污染。2玻璃窑余热发电系统组成下面对某玻璃厂三条500t/d玻璃窑生产线配套6MW余热发电工程的系统进行简单阐述：2.1烟风系统烟风系统与玻璃窑炉原烟气系统存在着并联关系，将高温烟气自调压闸板后从原烟道引出来，进入余热锅炉内。烟气在余热锅炉中冋炉内的工质进行换热，加热给水产生蒸汽，实现热量的

5、冋收。换热后的低温烟气，排出余热锅炉后再由锅炉引风机送到原烟气流程，最后从原烟囱排走。系统故障或检修吋，烟气闸板切换冋原设计流程，从而保障玻璃的正常生产。随着国家环保要求日益提高，现今的玻璃窑生产线配套余热发电工程，烟气系统中还增加了脱硫和脱硝工艺，所以引风机还需要考虑脱硝和脱硝工艺增加的烟气阻力。2.2给水除氧系统本工程拟采用热力除氧方式，应用锅炉自除氧技术。锅炉给水为凝结水，直接由凝结水泵送至锅炉除氧器。除氧器布置于锅炉钢架之上，在炉内设置有自然循环方式的除氧受热面，热面吸收锅炉尾部较低温度的烟气热量产生低压蒸汽，从而加热凝结水除氧。

6、2.3凝结水系统与冷凝器抽真空系统汽轮机排出的乏汽，在凝汽器中被循环水冷却，凝结成水。凝汽器出U凝结水通过凝结水泵加压后，经汽封加热器送至各余热锅炉的除氧器；汽封加热器后设有凝结水再循环至凝汽器。抽真空系统为凝结水系统的辅助系统，功能主要在于维持凝汽器中的真空度。2.4疏放水系统与锅炉排污系统汽轮机本体疏水配套扩容器、疏水箱和疏水泵，汽机本体、主汽阀及调节汽阀等疏水均疏入疏水扩容器，经扩容后进入凝汽器。2.5化补水系统与循环冷却水系统设置除盐水箱及除盐水泵，化学补充水经调节阀进入热井，再通过凝结水泵与凝结水一起加压送至锅炉除氧器，弥补全厂

7、的汽水损失。锅炉辅机、引风机、汽机辅机冷却水采用循环冷却水进行冷却，考虑工业水作为备用冷却水源。循环冷却水系统的主要设备包括循环冷却塔和循环水泵。2.6炉水检验及加药系统为减少锅炉蒸发器和过热器的积垢和腐蚀，设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统，以保证锅炉汽水品质符合标准。3主机选择3.1余热锅炉锅炉一般使用自除氧的技术，锅炉设冇除氧器及除氧蒸发受热面。第一烟道中烟气自下而上分别横向冲刷过热器和三级蒸发器，第二烟道中烟气自上而下横向冲刷二级省煤器和二级除氧蒸发器。炉内受热面可使用光管，设在线除灰装置，两烟道中底部可设置灰斗。为便

8、于运行和检修，设有多层平台，扶梯可以根据现场情况设置。例如某玻璃厂3台500t/d玻璃生产线，每条生产线配套一台余热锅炉，每台锅炉的主要设计参数如表1所示。3.2汽轮发电机组汽轮发电机组一般采