加工中心安全操作规范

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1、加工中心安全操作规范一、数控机床安全操作基本注意事项1.工人应穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作吋，严禁戴手奩，以防将手卷入旋转力具和工件之间。2.—般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需耍W个人或多人共M完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实〉」时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的-般性能、结构，严禁超性能使川。加工屮心的开机、失机顺序，一定耍按照机床说明15的规定操作。4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保

2、人身和设备的安全。5.不要在数控机床周围放S障碍物，工作空间应足够人。6.更换保险丝之前应失掉机床电源，千万不耍用手上•接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。7.许每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然P冉进入K•他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。8.开车前，应检查数控机床各部件机构足否完好、各按钮足否能&动复位。开机前，操作者应按机床使川说明书的规定给相关部位加汕，丼检查汕祕、汕景。9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。10.加工程序必须经过严格检查方nJ进行操作运行。11.不允许采用压缩空气清洗机床

3、、电气柜及NC单元。12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。13.操作前，将倍率设置为最低，操作结來后，将倍率设置为最低。14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要冇足够的转位距离不至于发生碰撞。15.严禁敲主轴、顶尖、具、导轨。16.按动各按键吋用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。19.操作者严禁修改机床参数。必耍时必须通知设备管理员，请设备管理员修改

4、。20.机床附件和虽具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。21.机床进行维修保养时，淸切断电源，或在机床操作而板前放置醒FI标示，以防机床遭人启动。22.在实习中，未经老师允许不将接通电源、操作机冰和仪器。二、工作前的准备工作1.操作者每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡。2.检查机床各部分足否完整、正常，机床上特别足导轨面，不准直接放S工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。1.机床工作开始工作前要有预热，认

5、真检查润滑系统工作是否正常，如机床长吋间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2.检查刀具及刀片是否松动，冇严重破损的刀具要及时更换，检査操作面板是否冇异常。3.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。4.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否乂活、准确、可靠。三、工作过程中的安全注意事项1.机床开机吋应遵循先回零（奋特殊要求除外）、手动、点动、£1动的原则。机床运行应遵循先低速、屮速、再高速的原则，其屮低速、屮速运行吋间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。2.刀具、工件应装夹正确、紧同牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准

6、重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固力具、工件。3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表而有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。4.按工艺规定进行加工。不准任意加人进刀景、削速度。不准超规范、超负份、超重使川机床。5.加工前，检査程序与丄件或毛坯是否一致；检查丄件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序A刀具信息一致；检杏程序是否正确、切削用贽的选择是否合理；确定机床状态及各丌关位置（进给倍率开关应为0）;确认工件火紧；对力并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。6.机床进入屮断模式，随吋可

7、以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床没定在急停模式，以防机床遭人启动。7.当正常加工时，耑要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；小断裡序后恢复加工吋，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢S到正常切削速率。8JJ具必须夹紧，磨损及吋更换。9.机床开动前，必须关好机床防护门。1（）.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或«它运动部位。11.禁止加工过程巾测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能淸扫机床。12.切削刀其未离开工件，不准停车。13.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨而、滑动而、

8、转动而、定位基准而清洁。14.密切注意机床运转情况，