加工中心操作规范方案与作业要点

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1、很多工厂都有设备操作规范，但多数都是用来对付领导的。老金推荐的某工厂的加工中心操作规范指导性很强，而且具有推广意义，供朋友们参考。3B;K2t$v$Z4H加工中心操作规范6T&R8O7y.@,)A一、上工件中：8Jp%M!G%z5q1m$s1．上工件前应把X、Y方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致XY移动顶死床轴的现象。工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位。4t9N&?;V4r7L0v9[)g;?2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。粗精加工看程式单符号直径

2、选择刀径。/M+B0W/j0u(F:

3、3e:K3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。模框平面，如顶面对刀必须XY校表。原则上一切基准都要检讨后方可加工。0r/b"A2B-Q;J3B5x4．毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。)c+?1m5U+w3E+O5．压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废。.k1t7G4K"_+^:U&k6．装夹靠山，想一想工作时是否

4、会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。5S/`,p2[%A!{+h9c7．每次上工件前，XYZ归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程XYZ未归原点带来工件报废。,R#{&Fd7x'u'N*`8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后XY水平方向校表，应避免忘了校表导致严重错位造成报废。)N1f)G3F$M.Q9j4H二、工件加工时：%`.n-[+o2I'si;{#u1．机床工作前，开机热身10分钟方可下刀。.y3V3A+ld3e*n8_$G0vq2．工件加工时应重新检查程序下刀点，刀具大小是否与程序单符号统一（Z.J.K），做到加工规迹心中有数。特别是刀具千万不可拿

5、错，造成报废。如有异立即与编程者一同检讨，操机者不得随意加工，否则后果自负。$A-j#a*B"d)x#

6、,`3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。6g&o7e0g*}_#K!f4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。+v9_,

7、6@,x-d+`.N9}5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。钨钢刀可听声音、加工光洁度

8、来判别是否要磨刀。#d,z)K:Sm']#t$w6．毛料中途加工或淬火后加工中连续碰掉刀片（不应超过两片），应立即停机检讨，根据实际情况改变加工工艺或改正刀路轨迹。,z9{*d*K+D$^!c7．加工中途应适时清理床身铁屑，特别是拖板上铁屑，避免顶死，造成拖板卡死脱节报费，特别是M55型Y方向与Z方向交汇处空间设计不够高，更应多清理为好。6e&w5q+a(G*R,}/h+M5n*E8．Z方向对刀基准位应同一点，最好用一个已铣到位的平面来检测是否对刀准确，避免上下刀有台阶发生。*[9x5s'l8j;R9．刀具长短应加工深度+安全长度一般为3-5毫米，实际操作中可在工件中（已加工

9、）模拟一下，特别是用加长杆的更要谨慎。"fX*E3O:Pz:A10．深型腔加工避免不了用长刀具，因此刀越长越容易中途因刀发弹掉刀，估计情况适时停机紧刀，在刀柄里应不少于55毫米。6`+T8b+L3d1?4r11．毛料加工要防局部有硬料杂质或排屑不良，深型腔加工要防中途长刀发弹掉刀，4R0以下刀具要防钢性不足断刀，16R4是所有刀片R角刀中最易掉螺丝的危险刀具，操作中禁止离开机床。$g)Y4C$J.X8^#l12．对模框有配合的地方，要在加工一部份中（一般10MM），检测一下加工精度，适时调整刀具磨损，机床可适当补值。更应撑握最佳进给，避免重加工。,s&x0Z7?%y!K3_/

10、M!N)r13．对修模或二次以上机床要先试刀，确认没问题方可加工。0N5t5x2U%D'a$C!]7?+[三、工件完工后：3D4t)V$g9Q1M1[+[+w0l1．完工后检查加工实际情况，如有疑问可请模具工看看再说，是否接平，加工到位，二次加工有否基准位等等。4e;zn%c3G2p-S0B2．工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。"s(T,_/U7g四、刀具管理!Y9G*j"h,G)g6b0r0^1．粗，半精，精加工和电极加工刀具分开工作，白钢刀下刀套上塑壳（避免刃口碰伤），电极加工用的