二氯频呐酮安全生产操作规程

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1、二氯频呐酮安全生产操作规程（试行）编制：版本:A审核：发放编号：批准：受控状态：2012-08-25发布2012-09-01实施二氯频呐酮安全生产操作规程（试行）1、车间电器、设备的选用、安装必须符合防火、防爆等规范、规程要求。各釜、槽、罐严格按防雷、防静电的管理要求进行接地。2、组织员工培训学习二氯频呐酮所涉的原辅材料（包括中间体）的理化性质、质量规格、指标要求；明确岗位工艺技术指标及操作参数；明确生产设备、装置的规格与能力；阐明生产原理、流程与操作工序。3、认真对开车前工作的检查-----装置的试压试漏、仪表(包括温

2、度计)的校准校对、设备的静电接地、原料的日产日备、消防的安全措施（灭火器材、防毒面具、消防通道等）等。4、在生产过程中严格遵守二氯频呐酮工艺纪律，按其作业指导书、工艺单操作，不得擅自改变。杜绝“三违”现象。操作员工必须经三级安全教育，合格后方可上岗。5、严格遵守氯气安全规程，通氯管为经耐压试验合格紫铜管且与氯钢瓶的上端阀连接；禁止使用蒸汽给通氯钢瓶直接加热，氯钢瓶可采用45℃以下的温水加热，加热器中水温不超过45℃；瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，1000㎏的钢瓶应保留5㎏以上的余氯。6、氯化设备和管道处的连接紧密，严禁

3、泄漏；垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料，严禁使用橡胶垫；工段必须常备抢修器材；维修人员在配戴防毒面具下方可作业检修。7、严格控制通氯速度与通氯温度；通氯结束，先后关闭钢瓶阀与反应器总阀门，防止物料倒灌，并定期检查。8、生产过程中，严格控制好二氯尾气吸收，定期更换塔中吸收液，避免氯化氢气体泄漏出来污染环境。9、正确穿戴好劳动保护用品，不准穿带有铁掌的鞋子进入生产区域。严格遵守交接班制度，不得迟到、离岗、串岗、睡岗，任何人不得带入火种，禁止在生产岗位上使用手机，小灵通等通讯工具。10、加强巡回检查，检查流量计、液位计、热

4、电偶灵敏度、准确度。正确判断和处理异常情况，消除隐患；紧急情况4（不能在第一时间排除险情的），可停止一切生产作业，通知无关人员撤离现场，立即汇报车间、部、公司。严禁强行开车。11、频呐酮蒸汽易与空气形成爆炸性混合物；氯气剧毒。因此，生产过程中杜绝跑、冒、滴、漏；严禁明火、撞击、摩擦；保持现场通风；工段备有防毒面具。12、车间输送频呐酮等易燃、易爆的物料管道和设备装置静电接地要定期检测。严禁使用易燃有机溶剂，擦洗设备、地磅和衣物。13、发生停电、停水、停冷时采取相应措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。14、设备

5、装置动火检修，要严格按照动火作业制度。装置检修完毕并符合要求，方可开车生产。15、对特种作业人员、特种设备的生产、使用、检验检测、监督检查严格按《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》、《特种设备安全监察条例》及相关国家、行业标准执行。16、安全装置、防护装置、消防器材必须加强维护保证完好，通讯联络和车间内消防通道要保持畅通。严禁随便拆除安全附件和随意切断声、光报警等信号。4附:二氯频呐酮生产操作关键控制点与安全注意事项一、关键控制点（1）、第一阶段通氯温度：35℃以下（2）、第二阶段通氯温度：42-45℃二、安全

6、注意事项（1）频呐酮遇明火、高热能燃烧爆炸，流速过快有产生静电的危险；所以生产过程—a、避免明火、撞击、摩擦；b、杜绝物料液跑、冒、滴、漏；c、其罐、槽、反应釜、管道静电接地，并定期检测。e、现场保持通风。（2）氯气剧毒，工段备有放毒面具，备料时要通风。生产中如果操作员工皮肤有破损处，不能直接接触料液以防渗透中毒。（3）频哪酮与氯气反应剧烈，放出大量的热，所以要严格控制通氯速度和反应温度，防止生成三氯频哪酮和反应失控发生安全事故。（4）频哪酮与氯气反应放出大量的氯化氢气体，氯化氢气体必须经过尾气吸收系统用水吸收生成盐酸，

7、放出大量的热，注意要不断巡回检查吸收系统，冷却水供给要充足，否则严重影响尾气吸收系统效果，造成严重的环境事故，同时溶液温度上升，造成设备损坏。（5）生成的二氯频哪酮极易升华，要及时疏通气相管道，防止升华物堵塞气相管道。（6）通氯过程中，要不断巡回检查通氯系统——a、防止有泄露点（方法用氨水试剂，靠近检查点如有冒“白烟”表此处泄露；检修时，待泄漏点周围氯气散尽，维修人员在配戴防毒面具下方可作业检修；氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、严禁使用橡胶垫）。b、缓冲罐上的压力表＜0.05Mpa。（7）通氯

8、时，氯钢瓶可采用45℃以下的温水加热,严禁使用蒸汽加热。瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，1000㎏的钢瓶应保留5㎏以上的余氯。（8）通氯结束（更换钢瓶），先后关闭钢瓶阀与反应管总阀门，防止物料倒灌，并定期检查更换阀门。（9）配碱过程中，必须先向釜中加入定量的水，打开冷却水，然后再以缓慢的速度分批次投定量的片碱；同时注