控制面粉含砂的几点体会

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1、控制面粉含砂的几点体会　　面粉含砂是国标中面粉的重要质量指标之一。它不仅会影响面粉的外观色泽、流变学特性如吹泡仪阻力值和涨力值，还会影响面制食品的色泽、口感，如口碜现象、面条、馒头因炭渣引起的黑点，更主要的是长期食用含砂较高的面粉，会引起多种消化道疾病，如胃肠结石、穿孔现象，这早已引起消费者。卫生检疫及技术监督部门的高度重视。鉴于此，面粉生产厂家必须对含砂问题给予足够的重视并长抓不懈。我厂长期注重面粉质量尤其是含砂量，在实践中总结出一些经验，取得了良好的市场效果。本文就适当控制面粉含砂谈几点体会：一、严格控制原粮含杂情况原粮含杂是控制含砂最关键的一环，干净的原粮也会发生

2、含砂超标现象。我厂地处农业生产集约化程度低、机械化作业水平低的小麦产区，小麦的收打晾晒大部分在土场上、公路边进行，使得大量土块、泥沙、石块、煤渣等无机杂质混入小麦中，更有甚者，常有不法商贩和经营者人为向原粮中搀杂使假，使得原粮含杂更是高得漫无边际，含杂常常达到3～４％，有时达７～８％，甚至更高。面对这种高含杂小麦，一般清理工艺显得苍白无力。为此，我们采取了以下几点措施：１、加强对进厂粮食品质检验，加大采样比率，拒收含杂过高的小麦，在卸车时加大随机抽样力度，对故意作弊粮商加大处罚力度，提高作弊者的机会成本。２、完善原粮接收初清工艺，采用风筛结合除大、轻小杂，为以后进入粮间

3、后的清理打基础。３、强化毛麦搭配和润麦仓搭配。我厂原粮发放采用平房仓，这样可以多点同时发放，以减轻局部原粮含杂过高对生产的影响，同时在润麦仓下进行搭配，以降低该因素对含砂的影响。二、不断完善清理工艺我厂原清理工艺为三筛、二打、二去石、三吸风、一精选、三磁选，强调风筛结合和打筛结合，对含杂少于２％的原粮效果极好，面粉含砂经常在０.０１％以下但该工艺对分级比重去石没有充分利用。二道去石皆为分级后又重新混在一起，前分级去石后部分入蝶片磙筒组合精选机，这样精选机时常因流量过大造成堵塞，形成用一天“休”两天的局面。后道分级去石后混入同一台打麦机，打击效果并不多好。我县有晋煤东运的

4、主干线贯穿全境，煤的消费量和流入量也特别大，客观上造成小麦含煤块、煤渣特别多，致使面粉含砂超标并严重影响面色，而煤渣、煤块的９０％多集中在分级去石机上层。为此我们精选分级比重去石层２０～３０％的轻质物料，能很好的除去煤块和煤渣。后道去石机上层同样集中了８０％左右的并肩杂质和虫蚀病变粒。我们将后道去石机上层３０％的物料进强力撞击打麦机，下层物料入原打麦机，使并肩土块、煤渣破碎率由原来５０％提高到９０％以上，大大增强了除杂效果，有力降低了成品含沙量。头道打麦机原来吸风量较小，仅有３００左右，打麦筛筒常积满麦毛、皮屑和灰尘，严重影响杂质的及时排出，造成小麦面的重新污染，降低打

5、麦工艺效果。为此我们缩短管路，适当调整管径，改单吸风口为双吸风口，管径由原来１００mm变为１５０mm，同时加大风机转速，吸风量由３００m3增为６００m3以上，这样单机灰分降低由原来０、１１％升到０、２２％，含杂也明显降低。为减轻头道去石机编织去石筛面被细铁丝、大头针堵塞而造成通风不畅、分级不明显、去石效果差的现象，我们在头道去石机上方加磁选，由三道磁选变为四道磁选，这样有利于去石机效果的充分发挥。为缓和我厂平房仓进行原粮发放造成流量不稳、影响去石机的去石效果以及自动着水机的着水精度的问题，我们又在入粮间前加上一个６立方米的缓冲仓，以解决流量波动问题。在不增加电力消耗的前

6、提下，我们改入净麦仓的溜管为长１、５m，宽０.５m的溜筛，进行最后一道筛理，除去部分麦毛、细小砂石、碳渣，对降低灰分和含砂有一定效果。通过以上几道工艺的调整和完善，使清理工艺更适合本地原粮特色，使含砂由常徘徊在０、０２％附近降到０、０１％附近。三、强化设备的操作与管理１、稳定麦流量去石机和着水机都要求有稳定的流量才能更好的达到预期的效果。我们要求投粮工和拨流工坚守岗位，保证不憋不堵、不断流，使得进入粮间的流量始终稳定在合适的范围内，保证了去石机和着水机的效果。２、加强去石机、振动筛、打麦机的操作于管理去石机、振动筛是最重要的清理工段，其操作是决定清理工艺效果最关键的因素

7、。去石机是唯一频繁调节的清理设备，我们要求操作工随时查看去石机的去石效果，依据原粮含杂情况和流量调整风量、去石筛倾角和档风板高度，以达到最佳去石效果，同时严格控制回机物料的含杂情况和回机速度，并定期清理去石筛面，保证气流畅通。为保证振动筛的效果，要定期清理振动筛下层筛面，以保证杂质顺利除去。在含杂时间较长时放大筛孔，由２.０mm放大到２.２mm，必要时改冲孔筛为编织筛，以增大有效筛理面积。定期检查打麦机的打板和阻力齿条，依据磨损程度及时更新，同时设计出新型打板,在打板表面增加齿槽,加大打击力度,保证打麦效果.磁选磙筒内的堆积物每班清理一次