钢筋闪光对焊技术交底49528

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1、表C1-3技术交底记录工程名称微波集成电路科研生产厂房交底部位闪光对焊工程编号日期2005-08-5交底内容：1.施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。1.1.2主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、钢丝刷、冷拉调直作业线。1.2作业条件：1.2.1焊工必须持证上岗。1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行

2、焊接。1.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。1.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2.操作工艺2.1工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验2.1.1连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光/(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2.1.2预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻2.1.3

3、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻2.2焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。表C1-3技术交底记录连续闪光焊钢筋上限直径表1焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级252220100Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级20181

4、675Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1614122.3焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。2.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。2.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。2.6对焊焊接操作：2.6.1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐

5、不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2.6.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。2.6.3闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。2.6.4保证焊接接头位置和操作要求：2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.6.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊

6、接，必须煨直或切除。2.6.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。2.6.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。2.6.4.6焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。2.7质量检查表C1-3技术交底记录：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表2项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过程剧烈，并产生强烈的爆炸声1．降低变

7、压器级数2．减慢烧化速度2闪光不稳定1．清除电极底部和表面的氧化物2．提高变压器级数3．加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1．增加预热程度2．加快临近顶锻时的烧化速度3．确保带电顶锻过程4．加快顶锻速度5．增大顶锻压力4接头中有缩孔1．降低变压器级数2．避免烧化过程过分强烈3．适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1．减小预热程度2．加快烧化速度，缩短焊接时间3．避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1．检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋2．采取低频预热方法，增加预热强度7钢筋表面微熔及烧伤1．清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油

8、污2．清除电极内表面的氧化物3．改进电极槽口形状，增大接触面积4．