钢筋闪光对焊技术交底

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1、钢筋闪光对焊技术交底本工程中水平连接的二级钢≦22采用闪光对焊。1、材料性能要求（1）钢筋的级别.直径必须符合设计要求，有出厂质量合格证书及进厂复验报告。进口钢筋还应有化学复试单。其化学成分应满足的焊接要求。并应有可焊性试验。（2）焊条。焊剂必须有产品合格证。焊条的牌号应符合设计要求。2、施工工具与机具对焊机及配套的对焊平台。防护深色眼睛.电焊手套。绝缘鞋。钢筋切断机。空气压缩机，水源。除锈剂或丝刷。冷拉调直作业线。3、作业条件（1）熟悉料单弄清接头位置做好技术交底钢筋接头按照设计施工图和施工规范要求进行施工。（2）焊工必须持证上岗焊接前应先试焊经测试合格后方可正式焊接施工。（3）对焊机及配套

2、装置冷却水压缩空气等应符合要求。（4）电源应符合要求当电源电压下降大于5%小于8%时应采取适当提高焊接变压器级数的措施大于8%时不得进行焊接。（5）作业场地应有安全防护措施防火和必要的通风措施防止发生烧伤触电及火灾等事故。（6）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等防止夹具和钢筋间接触不良而引起‘打火’钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（7）焊接场地应有防风防雨措施4、施工工艺检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（1）连续闪光焊；连续闪光顶锻（2）预热闪光焊；一次闪光预热二次闪光顶锻（3）闪光——预热——闪光焊；一次闪光闪光预热二次闪光顶锻5、施工要点（

3、1）钢筋接头要严格按照设计施工图和施工规范进行施工水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主设置在同一构件内钢筋接头应相互错开。在长度为35d且不小于500mm的截面内焊接接头在受拉区不超过50%。不同直径钢筋对焊其两截面之比宜大于1.5倍（2）当调换焊工或更换焊接钢筋规格和品种是应先制作对焊试件（比小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）焊接工艺方法的选择1）当钢筋直径较小钢筋牌号较低在表4-10的规定范围之内可采用‘连续闪光焊’连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋牌号钢筋直径/mm100HRB23520HRB33518HRB40016RRB400162）当超过表中规定且钢筋端面平整宜采用

4、‘预热闪光焊’。3）当超过表中规定且钢筋端面不平整宜采用‘闪光-预热闪光焊’4）连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径应根据焊机容量.钢筋牌号等具体情况而定并符合表4-10的规定（4）焊接参数应根据钢筋特性气温高低电压焊机性能等情况与操作焊工自行修正焊接参数的选择；根据规范要求调伸长度为40~60mm之间闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分。一部分再加8mm顶端流量控制在8mm左右。顶端速度应越快越好，特备是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2~3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶端压力要适当，压力过大焊口应生裂纹，压力过小，熔渣和氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。（5）变压器级数应根据钢筋牌号

5、.直径.焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择检查电源对焊机及对焊平台。地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水，压缩空气等。一切必须处于安全可靠的状态。（6）试焊.做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（7）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置。拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须加紧，电极钳口变形应立即调换和修理。（8）钢筋端头和起弯或成‘马蹄’形则不得焊接，必须揻直或切除。（9）钢筋端头120mm范围内的铁锈，油污，必须清除干净。（10）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区

6、段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。（11）钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。（12）检验批的划分1）在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号，同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计乃不足300个接头时，应按一批计算。2）力学性能实验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。（3）风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20度时不得进行焊接（4）成品保护，焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时

7、，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋传入孔道。同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品和践踏。（5）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除，钢筋闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施项次异常现象消除措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数2.减慢烧化温度2闪光不稳定1.消除电极底部和表面氧化物2.提高变压器级数3.加快烧化