plm需求调查(繁体)

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1、PDM/PLM需求調研提綱PLM需求調研提綱一般問題1、企業將來是以設計研發為主，還是要掌握主要試驗、加工、裝配調試能力？2、主要人員構成情況如何？3、高中層幹部和設計、管理業務、IT人員對ERP、PLM系統瞭解掌握程度4、企業現有製造、測試核對總和加工設備情況如何？發展規劃如何？資訊化一般問題1、企業資訊化建設整體規劃如何？2、主要硬體、軟體資源和資訊化技術人才資源？3、目前有多少工程資料使用電腦管理？4、出於保密性要求，是否希望嚴格控制每個人的存取權限或記錄日誌？5、訪問網際網路的需求是否很必要，但又要控制郵件等通訊的授權。6、辦公自動化應用情況。7、企業門戶網站方面的應用和規劃情況如

2、何？門戶網站是否需要支援多語言。8、是否已經和需要提供遠端登入和服務。如出差到國內外的旅館裡辦公。9、電話，傳真，電郵收發通訊情況。組織結構和業務協作單位方面1、公司有無公司分支機搆？如有，相互地理位置距離如何？2、將來公司分支機搆的情況可能會如何？3、公司目前的職能部門有哪些？4、各職能部門目前的主要職責，人員情況？5、將來的組織結構可能會如何設置？6、公司專案研發組織結構？包括企業內外。7、設計研發、工藝、生產目前的企業外部協作情況如何？8、設計研發、工藝、生產將來的企業外部協作情況可能如何安排？9、目前或將來可能有的主要協作單位有哪些？主要分工如何？10、目前或將來是否有和國外單位協

3、作設計製造的需求？有使用多語言軟體操作環境的需求？主要經營活動計畫方面1、計畫部門採用什麼計畫方法安排資金，成本，採購，設備，生產，設計研發。2、是否認為適合採用專案管理方法安排從設計到製造的全部主要業務？3、是否考慮或實際採用其他計畫方法？（如最低庫存法、按庫存製造、預測）4、是否準備採用和已經採用專案管理方法，什麼軟體系統？5、是否有邊設計，邊談判採購、外協加工製造的需要？6、專案管理在並行設計研發和控制關鍵點，關鍵路徑方面實際發揮作用如何？7、進口採購情況。問卷2_設計研發工作方面設計研發工作方面1、設計研發專業分工情況如何？（機構，人員）2、產品各專業技術難點如何？是分專業各自存在

4、尚未解決的技術難點，還是各專業全部運用成熟技術的集成設計問題為主？3、是否有樣機樣件試製、測試和品質驗證、定型等設計階段？4、如果有上述若干設計研發階段劃分，是否和如何與外單位協作完成？5、主要產品生命週期如何？如：概念設計，初步設計，詳細設計，生產設計，製造，測試調試，安裝維護等等。6、設計研發週期如何？是否有大致比較穩定的研發內容和週期。7、產品系列，型號情況？8、關鍵工藝和工藝裝備情況如何？9、目前對加工工藝和品質控制工作開展情況如何？10、設計研發、加工工藝和品質控制在協作單位之間如何開展？有何具體需求？11、各專業設計人員工作時間分配情況如何？如繪圖，計算，編寫檔，找設計參考圖紙

5、，找資料資料，調查研究，並行設計協調，修改返工和糾正錯誤，解決後勤供應問題等。12、各專業人員認為在各種具體工作內容方面提高效率的意義，排列次序。13、有無在各種具體工作內容方面提高效率的設想和具體要求？14、原理或概念性設計到各專業的施工設計的主要工作流程如何？各專業之間的主從先後次序如何？15、控制設計研發流程的主要目的是什麼？減少差錯和混亂、提高設計品質減少返工、控制成本、協調並行設計工作避免整體系統不一致問題。16、是否重視即時並行協調工程對專案設計研發的作用和意義？17、標準件、外構件、外協件占零部件的百分比？18、通用件占零部件總數的百分比？19、特殊件（其他無法借用的零部件）

6、占零部件的百分比？20、之間零部件的借用關係如何處理？怎樣確定設計變更影響範圍？是否鼓勵借用。21、設計標準化貫徹需求如何？22、各專業的國家和國際標準是否齊全和已經獲得？載體介質格式？23、各專業使用外購件的技術和商務資料情況如何？搜集管理情況如何？24、是否需要貫徹或參考多個國家的技術標準？25、是否已經建立和需要建立標準資料庫，標準件庫，通用件庫？如標準件3D圖庫等。26、是否強調鼓勵減少不必要的過多的零件品種？27、設計結構要素方面貫徹標準化情況和是否具備必要的技術手段？28、是否建立和有計劃建立機械設計與製造通用技術支援系統為基礎的機械設計支援系統。包括：機械設計計算過程、製造工

7、藝知識資源庫、機械設計知識資源庫三大部分。在機構設計分析過程中包括：機構選型（平面連杆機構設計、平面連杆機構運動分析、凸輪機構設計），機械傳動設計（圓柱齒輪傳動設計、圓錐齒輪傳動設計、蝸杆傳動設計、齒輪輪系設計、鏈傳動設計、帶傳動設計、螺旋傳動設計），零部件設計（軸系零件設計、緊固聯接設計、彈簧設計），優化設計，機械強度評價（靜剛度評價、靜強度評價、疲勞強度評價、斷裂強度評價）。可靠性分析套裝軟體。在製造工藝知識資源庫中