st12钢种冶炼工艺路线确定1

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1、St12钢种的冶炼工艺路线确定班级：10级冶金四班姓名：太军晶学号：2010217935一．对所冶炼的钢种的分析。1.St12钢种是普冷轧钢，st12是冷轧板的牌号，执行德国标准（DIN1623）,相当于EN10130的DC01，JIS的SPCC.st12表示最普通的钢号，与q915,SPCC,DC01牌号材质基本相同。St-钢（steel）,12-普通级冷轧薄钢。2.st12钢种的力学性能：屈服强度aMpa小于等于280，抗拉强度Mpa小于等于270-410，断后伸长率（L0=80mm,b=20mm）的百分数大于等于28.3.st12钢种的成分有：碳（

2、C）小于等于0.10，锰（Mn）小于等于0.50，磷（P）小于等于0.035，硫（S）小于等于０.０３５，Ａlta大于等于0.020.st12的化学成分为：碳（C）小于等于0.10,锰（Mn）小于等于0.50，磷（P）大于等于0.020，硅（Si）小于等于0.035，硫（S）小于等于0.035.St12化学成分的控制要求St12化学成分CSiMnpsAl控制要求≤0.08≤0.050.15-0.35≤0.025≤0.150.010-0.030目标值0.05-0.07≤0.030.25≤0.020≤0.0100.020二．冶炼工艺的选取和确定。St12通过

3、提高转炉终点w(C)及出钢过程实施“渣洗”等措施，同时进一步优化吹氩工艺，通过查证，进行调渣，调整w(Als)及温度等实践，实现了不通过“LF”精炼的大批量稳定生产。根据st12的成分控制要求和性能要求，st12钢种的精炼可采用（KR铁水脱硫）到“LBE”的处理后，经过“LF”精炼，最后“CC”处理的工艺流程生产（原工艺）。该工艺流程满足了转炉冶炼生产低碳低硅st12钢种的需要。1.渣洗渣洗过程实际就是转炉出钢后的钢渣变性处理！出钢时加入的各种造渣料！具体操作差不多是从出钢到1/3时开始加入造渣料及各种合金！钢水精炼渣洗也就是底吹氩加造渣料造渣的过程具体

4、操作就是在初炼炉（电炉或转炉）出钢的时候将预先配好的合成渣或预熔渣随着钢流加入钢包，利用出钢过程钢流的混冲作用，是渣钢充分接触，良好的渣系效果可以使渣在钢液里形成细小的渣滴，反应界面大、渣钢接触充分2.KR铁水脱硫随着世界范围内低磷、低硫等高品位低杂质铁矿石的减少，高磷、高硫铁矿石必将进入大量使用阶段。加之，优质钢对硫含量的要求越来越严格，因此，如何实现有效脱硫、生产优质低硫钢已经成为钢铁工作者面临的重大课题之一。巩义市富中冶金材料厂生产的速效KR脱硫剂，已经大量使用在许多钢厂，为铁水脱硫做出着积极的贡献。﹙1﹚、速效脱硫剂的特点A、速熔性：产品熔点≤1

5、400℃，入炉即熔。B、速效性：由于脱硫速率提高，脱硫时间比常规操作的时间缩短，为进一步深脱硫赢了时间。﹙2﹚、速效KR脱硫剂的理化指标（可根据用户要求制定标准）CaO%CaF2%SiO2%水份%粒度≥755～10≤8≤0.50-3mm﹙3﹚、加入量及加入方法①、加入量：6-10kg/吨铁，根据情况酌情增减。②、操作步骤：步骤进站扒渣搅拌开始加脱硫剂搅拌要求随搅随加4-5kg10-15分钟步骤取样分析扒渣再加脱硫剂再搅拌扒渣出战要求4-5kg或根据情况增减10-15分钟取样检测③、随后的炉次根据前炉的情况将加入量、搅拌时间、取样分析次数、扒渣次数进行调整

6、。3.LF法原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基础上改进而来的，它采用氩气搅拌，在大气下用石墨电极埋弧加热，再加上白渣精炼技术，组合而成。效果：﹙1﹚.精炼功能强，适宜生产超低硫（脱硫效率可达50%~70%，至0.010%以下）、超低氧钢（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。﹙2﹚.具备加热功能，升温幅度大，温度控制精确。﹙3﹚.其具备搅拌、合金化功能，易于实现成分的窄控制。﹙4﹚.精炼成本低。﹙5﹚.设备简单，投资少。炉体和电弧炉差不太多。除冶炼超低C、S、N的钢种外，特别适合轴承钢、合金结构钢、工具钢、弹簧钢等。精炼原料：钢水、氩

7、气、石墨电极、合金线。渣：石灰、萤石、Ca-Si-C复合脱氧剂、铝粒等脱氧剂。4.顶底复合吹（LBE法）顶底复合吹的基本原理是：在保持顶吹氧气的同时通过底部供气元件向金属熔池吹入适量的气体，可以有效地改善对熔池的搅拌情况，有助于促进金属与炉渣间的平衡，不仅可以降低终渣的FeO含量；而且吹炼过程平稳，冶炼时间短，所以现代转炉打都采用顶吹氧气，底吹惰性气体搅拌的复吹操作。一．参考资料：1.陈建斌《炉外处理》2.郭东《板坯铝镇静钢st12精炼工艺优化实践》3.顶底复合吹：《炼钢》1986年01期