钢种的冶炼要点及其质量

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1、典型钢种的冶炼要点及其质量2宝钢电炉厂生产硬线交流4关于生产中、高碳钢的几点看法8焊条钢冶炼10汽车板12典型钢种的冶炼要点及其质量摘自VV钢铁工业的前沿技术>>(1)低碳、超低碳钢深冲薄板用钢越来越多地选用低碳、超低碳钢，这是因为这类钢不仅能满足常规对强度、刚度、塑韧性的要求，还有十分良好的深冲成形性能。通常这类钢以08系列铝脱氧钢为代表。而IF钢(无间隙原子钢)的研究成功，展示了更多的优势，如冲件形状复杂、轻型而安全、外观漂亮及易与其他零件焊接等，而这一切都在高效、低耗下进行，因而深冲钢广泛用于汽车工业和家电行业。对深冲钢的使用要求决定了钢中碳低、硅

2、低、总氧(非金属夹杂物)低的特点，对IF钢来说，还要求氮低、流低，并添加合适数量的微量元素，如钛、据等。为满足质量要求，就转炉冶炼而言，通常需掌握以下要点：①终点一次拉碳(0.04%〜0.06%),避免补吹；②降低终点[0],充分发挥复吹后搅作用，使[0]W700X10"③尽量采用低硫铁水，终渣碱度23.2,使成品[S]W()・()15%；④严格脱氧剂的使用和脱氧步骤，防止钢水吸N；⑤严格控制钢渣流入钢包。对于IF钢来说，应使其在真空处理前钢水含有一定的碳和氧，以便深脱碳。另外还要采用铁水脱硫、二次精炼、连铸等一系列有关技术措施，确保[C]^0.003%

3、,[N]W0.002%,T[O]W0.0025%,且夹杂物直径W30um。(2)中、高碳钢中、高碳钢冶炼的矛盾焦点是终点碳的控制。常用的方法是“高拉碳法”和“增碳法”O①高拉碳法。高拉碳法的优点是终渣氧化铁低，金属收得率高、氧耗低，合金收得率高、钢水气体含量较低。问题是，因为终渣氧化铁低，除磷很困难。同时，在屮、高碳范围转炉终点命屮率也很低，通常需等成分补吹，即“高拉补吹”，延长冶炼周期。因此，采用铁水预处理工艺，特别是进行铁水脱硫，同时采用计算机控制炼钢，即借助于副枪动态控制，利用咼拉碳生产中、咼碳钢是口J取的。①增碳法。终点碳控目标是根据终点硫磷情况

4、而确定的，通常在出钢过程进行增碳，在精炼工序最终微调以达到目标成分要求。(3)低合金钢。低合金钢通常用作高强度结构钢，其特点是强度高、塑性、韧性好、加工性能及焊接性能优良，并具有一定耐腐蚀性，它是通过在碳素钢基础上加入少量合金元素以改善综合性能。这类钢通常要求磷、硫含量很低，且氮含量也低，因此就冶炼而言应注意以下要点：①强化造渣工艺，早化渣、化好渣，终渣碱度保持在3.0〜4.0,确保去磷，去硫效果；②采用一次拉碳、避免补吹，降低钢中［0］；③严格脱氧、合金化操作，确保成份命中，同时控制好温度及防止吸氮；④采用挡渣出钢，防止回磷，并加入适量改性料，以实现钢

5、水脱硫、脱磷效果。对于高品级低合金钢，单靠转炉一个工序不能达到所有要求，因此必须联合采用铁水预处理，二次精炼及连铸有关技术。如高品级管线钢，因对硫含量有严格要求，通常需采用铁水脱硫及钢水深脱硫技术，使［S］达到W0.001%的水平。总之，要获得良好的钢的性能，必须提高钢的洁净度，而洁净钢的生产，必须采用如前所述的“分阶段精炼”的系统技术，而转炉炼钢应在这个系统中成为“基础”的重要角色，而不应将自己应该完成的功能转移给其他工序。宝钢电炉厂生产硬线交流1、宝钢提岀的主要改造内容2、国外用小方坯生产高质量线材用铸坯厂家统计3、与CONCAST交流情况介绍CON

6、CAST人为用小方坯生产硬线钢种的十个必要条件•良好的精炼条件（气体含量低、高纯净度钢水、特殊渣）•保护浇铸•特殊结晶器•最佳的结品器电磁搅拌•特殊结晶器保护渣•特殊的振动参数•特殊的铸流导向系统•高强度二冷（压力、流量都高）•末端电磁搅拌•可控的三次冷却（防H）4、与DANIELI交流情况介绍4.1、DANIELI用小方坯生产钢帘线产品的技术4.1.R钢帘线产品对质量的要求1）对钢帘线产品质量有重大影响的环节•夹杂物的含量•C的偏析度•铸坯表面质量•轧制过程2）钢帘线生产对工艺过程的要求•钢中的［S］、［P］、［Al］、［Ti］等元素含量必须足够低•钢

7、液屮的有害元素（Cr、Ni、Cu、Mo）以及难溶气体（氮气、氧气、氢气）的含量必须足够低•钢水纯净度要高（非金属夹杂、硫化物或氧化物以及铝、钛的氮化物）•钢水中元素的偏析和宏观结构上的缺陷越少越好•表面脱碳剂的控制•轧制中合适温度的控制3）钢帘线生产对原材料的要求CSPA1TiNCaFcMn6~8<0.02<0.05<0.01<0.05<0.0200FcSi（低Al,Ti）<0.1<0.02<0.05<0.1<0.05<0.0100<0.1脱碳剂>99.7<0.04<0.05<0.01004.1.2、生产钢帘线的EAF电炉工艺过程技术在冶炼普通级别钢帘线

8、前，该钢包必须炼一炉无铝的炉次，而冶炼高级钢帘线（直径＜0.020mm）前，必须