1_两板模基本结构(模具设计材料)

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1、常用兩板模結構介紹2D結構圖常用兩板模形式3D結構圖兩板模開模﹑合模過程當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。開模過程﹕1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。合模過程﹕在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑機開始注塑。兩板模介紹兩板模3D模具開﹐合模動畫圖

2、部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位環功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。常用材質﹕S55C定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環。另外，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。公制定位環英制定位環公英制通用定位環2.RP(回位銷)功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。常用材質﹕SKD61(高頻淬火)模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母

3、模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖，常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材質介紹3.GP，GB(導柱,導套)導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生錯位的現象，通常會做其中一支導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹4.EGP(頂板導柱)功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作

4、用。常用材質﹕SUJ2EGP的導向作用可以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹5.SP(支撐柱)功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。常用材質﹕S55CSP在排布時應遵循以下原則：1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.并且SP盡量取大。3.在滑塊的正下方排布SP.SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹6.定位塊當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中

5、﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(通常為0.15MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。場合一﹕模仁型腔較深且成品無插破的情況下使用﹐防止公母模仁錯位﹐而影響產品質量。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹場合二﹕成品有插破角而插破角較小時使用﹐防止精度破而損壞插破面。這是我們設計中最常見的場合。場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝前兩種定

6、位塊﹐而使用圓形定位塊。定位塊常用材質﹕SKD61熱處理HRC52(表面研磨)部分零﹑部件的功能﹑材質介紹8.STP(停止銷)功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度。常用材質﹕S45C(HRC40-50)9.注口襯套功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。常用材質﹕SKD61(HRC52°)注口襯套的常用形式STP的常用形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹部分零﹑部件的功能﹑材質介紹英制K.O尺寸公制K.O尺寸10.K.O孔的平面布置功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。注意﹕K.

7、O孔中心必須與注口中心一致11.鎖模器功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一起，使可動側與固定側不能分開，以便搬運及起吊常用材質﹕S45C注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、定位塊、計數器等干涉12.附屬設備有些模具因特殊要求會裝配急回機構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。鎖模器的常用形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹常用兩板模標准模座的介紹標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ROUNDMATE等系列。我們公司主要使用FUTABA標准模座﹐在設計過程