注塑模之两板模基本结构.ppt

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1、兩板模（兩板半模）基本結構HOW?兩板模常用零件及其材質兩板模﹑三板模使用區別成品單一模穴直接澆口采用兩板模多模穴普通澆口采用兩板模單一模穴多點進膠(針點)采用三板模兩板模組立圖簡單二板模結構(一)簡單二板模結構(二)各零件功能(一)亦稱固定側固定板﹐是將母模板﹑定位環﹑灌嘴等固定在此板上然后利用此板將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定板上。上固定板(TopClampingPlate):母模板(CavityPlate):公模板(CorePlate):亦稱固定側型模板﹐此板之主要功能是用來裝置母模仁﹐也可用來裝置灌嘴﹑流道及澆口等加工定

2、位。亦稱可動側型模板﹐﹐主要功能為可動側之主體﹐公模仁及導梢﹑回位梢孔﹑抓料梢孔﹑頂針孔﹑斜梢﹑滑塊均需在此板上加工定位﹐此板與母模板之接合面即構成模具上之分型面即PL面。各零件功能(二)亦稱頂出梢定位板﹐﹐此板之功用為使成形品頂出的方位正確﹑穩定﹐并使頂針﹑回位梢確定位。上頂出板(EjectorRetPlate):下頂出板(EjectorPlate):下固定板(ButtomClampingPlate):間隔板(SpacerPlate)亦稱頂出梢固定板﹐﹐此板與上頂出板用螺絲固定為一體﹐整個頂出機構就是靠這塊板與上頂板把頂針﹑回位梢﹑斜梢

3、之位置確實固定而組成。亦稱可動側固定板﹐此板將整個模具之可動側組裝起來﹐并將其固定在成形機之可動盤上。亦稱腳墊﹐此板裝置在公模板與下固定板之間﹐其功能為確保成形品的頂出距離。各零件功能(三)此板具有固定及補強之作用﹐使公母模板不因射出壓力而發生彎曲變形。公母模承板(SupportPlate):定位環(LocatingBushing):灌嘴(SprueBushing):模具上定位環與成形機固定盤上之定位孔配合﹐并使成形機之噴嘴與灌嘴得以對正﹐進行成形操作。亦稱注口襯套﹐與成形機加熱缸前端之噴嘴相接觸﹐熱溶塑膠經它上面的錐孔而進入流道及形成空

4、間。灌嘴因直接與成形機之噴嘴接觸﹐故磨擦較大容易損壞﹐因此為便于修理與更換而做成襯套。兩板半模使用例(一)兩板模滑塊入子線位置(aorb)兩板半模滑塊入子線位置不影響外觀兩板半模使用例(二)兩板半模使用例(三)兩板半模使用例(四)熱膠道使用例(一)在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!熱膠道使用例(二)熱膠道使用例(三)在流道施以電熱線圈加熱,保証流道一直是熔融狀態,可節省流道廢料及縮短冷卻時間!公模倒灌使用例注:A<250MM,C>=90MM,B不宜太長.公模倒灌式:即膠道系統安裝在公模側.下固定

5、板不需K.O.孔,需用油壓缸頂出和回位.支撐柱(SUPPORTPILLAR)當G.P超出G.B很長的時候﹐超出部分做1度斜度﹐以避免長距離0度插燒此導柱用於有熱膠道的情況下，為防止熱嘴碰壞，而起導向作用，導柱頂部必須低於熱嘴最低面導柱(GUIDEPIN)3停止銷固定在下固定板上，支撐上下頂出板主要作用：1>防止頂出板與下固定板整面接觸，而導至的不平衡，2>避免鐵削掉在固定板上，不易清理規格：d=20x5L,d=25x5L,d=30x5L三種最常用的規格：d=25x5L停止銷(STOPPIN)案例分析