常用两板模结构介绍

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1、常用兩板模結構介紹2D結構圖常用兩板模形式3D結構圖兩板模開模﹑合模過程當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。開模過程﹕1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定位置時停止不動。2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取走)。合模過程﹕在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷(RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑

2、機開始注塑。为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、机构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部份的统称。兩板模介紹兩板模3D模具開﹐合模動畫圖部分零﹑部件的功能﹑材質介紹1.定位環功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密合﹐出現漏膠現象。常用材質﹕S55C定位環的規格與成型機是相對應的，英制和公制的機台上應該使用相對的定位環。所以在模具設計之初就要了解使用機台的規格，使用相應的定位環，我公司塑胶部的公英制注射机与定位环的配合孔分别是100和125(mm)两种规格。另外

3、，在特殊情況下可以設計公英制通用的定位環（可以互換）。为配合不同的注射面，我们是只要留出其固定圆槽，直径为100,深5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。公制定位環英制定位環公英制通用定位環2.RP(回位銷)功能﹕在合模過程中﹐首先接觸母模側﹐使頂出板先回位﹐保証頂出系統不會與母模側零件撞傷。常用材質﹕SKD61(高頻淬火)模具在合模時首先靠大彈簧將頂出板回位並帶動頂出機構回位，當RP頂部接觸到母模板時可以確保頂出板完全回位。常用的RP形式見右圖，常用RP形式123部分零﹑部件的功能﹑材質介紹3.GP，GB(導柱,導套)

4、導柱，導套的作用是在模具開模，合模的過程中起導向的作用。導柱，導套合配得是否精確很大程度的決定了一套模具的精度，所以導柱孔，導套孔在模座加工中必須要做到準確無誤。另外，爲了防止模具組立時發生旋转錯位的現象，通常會做基准角侧導柱OFFSET的防呆形式。導柱導套在模具生產時會因爲摩擦生熱導致模具溫度升高，因此大型模具設計時應該在導柱附近排布冷卻水路。为合模顺畅，应在导套下做排气槽。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹4.EGP(頂板導柱)功能﹕主要是在頂出成品及頂板回位過程中對頂板起導向的作用。常用材質﹕SUJ2EGP的導向作用可

5、以保證頂出板和各頂出機構的動作準確，順暢，避免頂出機構運動中有卡死的現象。EGP常用的兩種形式見右圖。左边为我们现场使用的一般形式，图右边是一些欧美公司常用标准如HASCO。其要求是在B板,方铁及下固定板有定位销定位。EGP常用形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹5.SP(支撐柱)功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力下﹐不會發生下凹等變形。常用材質﹕S55CSP在排布時應遵循以下原則：1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.并且SP盡量取大(不破坏顶针板强度下)。3.在天地滑塊的正下方排布SP

6、(保证B板强度).SP的形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹6.定位塊當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(精密模通常為0.05-0.08MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。場合一﹕模仁型腔較深且成品

7、無插破的情況下使用﹐防止公母模仁錯位﹐而影響產品質量。部分零﹑部件的功能﹑材質介紹場合二﹕成品有插破角而插破角較小時使用﹐防止精度破而損壞插破面。這是我們設計中最常見的場合。場合三﹕當模具空間較小而成品有插破角時﹐但沒有空間裝前兩種定位塊﹐而使用圓形定位塊。定位塊常用材質﹕SKD61熱處理HRC52(表面研磨)部分零﹑部件的功能﹑材質介紹8.STP(停止銷)功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面積﹐易調整頂出板的平面度及避免料渣掉入影响顶针板回位。常用材質﹕S45C(HRC40-50淬火)9.注口襯套功能﹕將熔融塑料從注射

8、機噴嘴導入模仁。常用材質﹕SKD61(HRC52°)S45C(球面淬硬到HRC54~58)注口襯套的常用形式STP的常用形式部分零﹑部件的功能﹑材質介紹部分零﹑部件的功能﹑材質介紹英制K.O尺寸公制K.O尺寸10.K.O孔的平面布置功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐塑