防水板作业指导书

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1、汇报材料防水板施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于兰新铁路甘青段黄沙嘴明洞防水板施工2、铺设准备⑴基面处理:防水板铺设前应对衬砌混凝土的表面进行必要的处理，切除锚杆头和钢筋露头，并用细石混凝土抹平覆盖，凹坑深宽应控制在1:7以内，深宽比大于1:7的凹坑应用细石混凝土填平，确保衬砌混凝土表面平整，无尖锐棱角。⑵防水板质量的检查:防水板铺设之前须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝张拉强度试验。同时，按照与洞内施工相同的方法将防水板

2、拼接，交试验室进行充气试验，合格后方可用于现场铺设。⑶对检查合格的防水板用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。3、施工工艺及方法防水板采用无钉铺设、双焊缝热熔焊接工艺施工。⑴由于衬砌混凝土表面空间狭小、不便于施工，难以保证现场施焊焊缝的质量，所以，防水板可预先热焊预拼成大块。选取一块平整的场地，按照衬砌轮廓周长及一环衬砌施工长度进行截取，将单幅防水板摆放好，采用自动爬行式热合机焊接，焊缝试压合格后打卷备用。⑵防水

3、板铺挂防水板采用1.5mm透明塑料防水板,幅宽≥4m，其力学性能满足以下要求：抗撕裂强度≥60N，抗拉强度不小于20Mpa，断裂延伸率不小于400%，低温-20℃中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部4汇报材料下不开裂，抗渗要求0.3Mpa下24小时不渗漏。防水板铺挂时采用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与之牢牢粘结。防水板铺挂时应从下自上进行，并预留一定的富余量。环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板,两幅防水板的搭接宽度不小于10cm。防水板之间的搭接缝应采用双面焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热

4、合机热熔焊接，焊接后两条焊缝间留一条空气道。细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效宽度不应小于10mm。防水板铺设要松紧适度，防水板受挤压力破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。⑶防水板焊缝质量检查防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⑷防水板

5、破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重新修补。4、施工工艺流程中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部4汇报材料准备工作固定防水板焊接防水板搭接缝焊缝补强质量检查移工作平台下一循环电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸不合格防排水施工工艺流程5、防水板铺设技术要求⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。⑵防水板铺设，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余

6、量（实铺长度与弧长的比值为10：8）。⑶用热塑垫圈法铺设防水板，缓冲层搭接宽度应不小于50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板应布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右。⑷两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。⑸防水板环向挂设，每次长度为6m，环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部4汇报材料⑹防水板宜预先焊大幅，按每次挂设长度焊好后方可挂设。⑺防水板之间的搭接缝应采用双焊缝，利用调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接

7、宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑻防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。⑼三层以上塑料防水板的搭接形式应采用“T”型接头，不允许接缝重叠。防水板搭接示意图⑽分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。6、劳动组织防水板施工一般需要4～6人一组，施工人员经培训合格后上岗，并保持相对稳定，可根据施工现场及时调整。7、设备配置手动电热熔接器2个、电锤（钻）3把、自动爬行式热合机2台7、安全、质量及环境保护措施⑴高处

8、作业时必须佩戴好安全帽和系好安全绳。⑵基面清理时必须干净、彻底。表面抹平及补喷混凝土严格按要求施工，以保证防水板铺挂时不受破损。⑶中铁五局兰新铁路甘青段项目经理部4汇报材料防水板铺挂时应从下而上进行，下部防水板应压住上部防水板，并按要求预留一定的富余量。两幅防水板搭接宽度不小10cm。⑷防水板焊接时采用自动爬行式热合机焊接，焊接时采用双焊缝，并应采取措施保证