石油焦粉生产线方案

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1、专业技术资料石油焦粉生产线方案规划方案综述本生产线主要由前期的锤式破碎机、分级式冲击磨主机、立式涡轮分级机、旋风收集器、分室反吹交替式布袋除尘器、高压引风机及相应的电机、电控、加料、收集、卸料装置组成。全套生产线采用负压运行，空气流量大，运行温度55度左右，生产现场绝无扬尘污染，系统排放符合全国各地环保要求。本方案采用的分级式冲击磨，根据本次具体要求，我司针对控制大颗粒、避免过粉碎、提高处理量以及清灰彻底等方面进行了改进设计，主要涉及粉碎、分级、清灰除尘等处。设备由此形成的主要特点为：粉碎主机和分级机的高度增加、旋风的增大、除尘器的增大和多功能化等。本套生产线，可在30-800目范围内任意

2、调整细度，比如做到D100＝200目，D97＝600目等等，粒度调整通过变频器操作，简便宜行。工艺流程1、前期粗破--锤式破碎机（如进料粒度在3公分以下，可不需此项）原料在此被锤式破碎机加工至3-5cm以细，以适应超微粉碎需要。工作原理：经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，适用于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部门对中等硬度及脆性物料进行细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。规格型号转速进料粒度出料粒度产量重量功率外型尺寸PC-400×3001450≤100103-10

3、0.811812×9827×85Word文档下载可编辑专业技术资料1、加料本机的加料口高度为2.2米，由加料斗和全密封振动加料机组成。加料斗与提升机或输送带相对接，全密封向加料斗加料；加料斗下部采用全密封振动加料机，振动加料机的优点是加料均匀、流畅，适合于微粘性物料的传送，密封设计避免扬尘。本机的加料口高度，与国内其它厂家的设备相比略高，加料口比较高的优点是：物料经加入粉碎主机后，因重力作用自然下落，且因加料高度高，受重力影响时间相对长。在下落过程中，设备内部的负压引风力能够直接分选出原料中业已存在的超细颗粒，直接进入分级机进行分选通过，不合格物料掉入粉碎主机中进行粉碎，可在一定程度上（视

4、原料中合格细粉的含量而定）减轻粉碎主机的负荷，相应的提高产量。较低的加料口高度，其重力影响时间和距离短，其分选和处理性能与本机的效果有一定差距。本机的加料部份是由自动控制器控制完成的，加或不加、加多加少均为全自动控制。2、粉碎粉碎主机主要由冲击盘、锤头、齿圈组成，均采用高硬合金锻造而成。物料由加料口加入旋转的冲击盘，冲击盘上带有物料导向装置，能立即将物料带至锤头处，避免冲击盘长时间使用后受到磨损。锤头将物料击打至齿圈上或锤头与齿圈间的空隙处，物料与锤头和齿圈相互作用，受其击打、磨擦，物料自身也相互挤压磨擦，完成粉碎过程。锤头对于物料的作用力主要为横向的冲击力和前端的挤压力。齿圈对于物料的作

5、用力主要为动态的摔打力和静态的挤压力。Word文档下载可编辑专业技术资料本机根据物料的粉碎效率和单机处理能力，在设计中加长了主机轴系，主机皮带轮上的轴承与冲击盘上的轴承距离较大，增加了轴系的抗弯能力和运转中的平稳性，在相同的功率情况下，轴的受力更小，可有效的延长轴系的使用寿命，加强运转的平稳性。本机的锤头采用分段设计，分为内、外冲击锤头，以适应不同粗细的物料和不同的磨损率。在长时间使用中，锤头也可内外互换、调地互换。本机的齿圈设计得比普通冲击磨更高，增加了二次粉碎的机率，可在一定程度上提高粉碎效率，增加设备处理能力，长时间使用中也可调头使用。分段式锤头和加高齿圈的这种设计，在运行中可提高处

6、理能力，在长时间加工中，这种设计可有效的延长粉碎元件的使用寿命，且维护、更换更加方便。主机下部设有排渣口，可通过控制，排出原料中不能或不易粉碎的杂质，降低主机负荷和磨损，避免杂质的逐步残留导致的产量逐步下降。4、分级完成粉碎的准合格粉体顺边壁运动至位于粉碎主机上部的分级机，分级机主要由电机、变频器、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可由变频器任意调节），在分级室内形成强大的离心力。进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到粉碎主机内继续分散；小或轻的物料受离心力作用小

7、，在分级室内悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道运动至下一组件内被分级或收集。通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。Word文档下载可编辑专业技术资料本机的分级机采用的是立式高精涡轮分级机，其分级叶轮采用高密叶片组成，区别于国内其它厂家的简易分级机。在分级叶轮上，带有我司专利技术的大付叶片，经多种物料多个粒度的长期实践比较，其控制大颗粒、避免过粉碎的能力尤为突出。本分级机