石油焦粉在玻璃窑炉上的应用分析

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1、应用技术石油焦粉在玻璃窑炉上的应用分析李丽霞，王宙，乔丽娜（河北建材职业技术学院秦皇岛066004）摘要：介绍了石油焦粉在玻璃熔窑上的工艺技术，并根据石油焦粉的使用情况，找出存在的问题，提出了相应的解决措施。关键词：石油焦粉；玻璃熔窑；燃料0引言含量在0.5%～3%之间，水分在1%以内。重油的碳含量约占85%～87%左右，氢占10%，石油焦粉玻璃行业是一个高能耗行业，玻璃熔窑是玻和重油的碳氢元素十分接近，故热值比较接近[2]。璃生产线能耗最多的设备，其中燃料成本占玻璃1.2石油焦粉的燃烧特性成本的40%左右。玻璃熔窑使用的传统燃料为重石油焦粉的热值为8500～870

2、0kcal/kg，其中油、煤焦油、煤气、天然气等。重油热值高，用挥发份不大于12%，灰分不大于0.5%，石油焦粉它作燃料，生产的玻璃质量好，但资源紧缺，燃燃烧主要是固定碳燃烧，着火点高，为850℃及以料成本偏高；而煤焦油、煤气热值偏低，燃烧往上，因此着火难；重油的热值为9500～9600kcal/往不稳定，对玻璃质量会造成一定影响；天然气kg，着火点为500～600℃。但石油焦粉与重油相燃烧相对稳定，但资源也相当有限。因此用新型比，燃烧的火焰黑度系数高，辐射能力强，所以能源替代传统能源势在必行，这样既可为国家节石油焦粉实际单耗量要比按热值计算的量要少。约宝贵的石油资

3、源，又可为企业降低成本、增加1.3石油焦粉的粒度利润、提高产品的市场竞争力。目前中国已进入石油焦粉中焦粒大小为160～200目，不超过重化工时代，随着能源需求的不断增加，仅200570，重油雾化后形成50～80左右的油滴。因此石年我国进口原油就达到1.3亿t以上，我国自产原油焦粉的雾化性能会更好。油1.8亿t左右，按原油提炼产出石油焦3%～5%计算，我国自产石油焦1000万t/年[1]左右。石油2石油焦粉的工艺技术焦粉是新近研发的非能源系列燃料，利用石油焦目前，作为一种应用于玻璃窑炉的新型燃料，粉代替燃料油，不但可以节约燃料运行费用，而改性合成石油焦粉已投入使用，石

4、油焦粉的制备且还可大大降低企业的能耗指标。技术、改性合成石油焦粉在玻璃窑炉中替代重油1石油焦粉的特性的各种工艺技术渐趋成熟，工艺流程一般为：原石油焦是一种非极性碳氢化合物，属于疏水焦—改性—磨制—配料—储存—流化—喷吹—换性物质，具有多孔结构，是炼油厂延迟焦化的产向—燃烧。石油焦粉的制备技术是首先优化筛选物，是石油家族的最末端产品，因此它既具有石出几种较为合适的添加剂，再通过化学再合成，油的物理性质，又有石油的热工性能。石油焦粉制备出浓度较高、粘度较小的石油焦粉；石油焦是以石油焦为主要原料，经脱水、破碎、除铁杂粉的燃烧技术是结合玻璃窑的要求，将具有一定质，加入特制添

5、加剂合成，再经专用设备超细研粒度的石油焦粉，采用特殊气力输送设备将其与磨达到特定的粒度级配，制备而成的粉末状固体。压缩空气按一定比例混合成流态化的固—气两相其特性如下：流体，再通过管道喷吹，喷入窑炉并燃烧，针对1.1石油焦粉的化学成分玻璃窑炉的特点，通过大量的冷、热态试验证明，石油焦粉的碳含量约87%～89%左右，氢、氧研制的改性合成石油焦粉流动性和燃烧特性良好，占5%，添加剂占1%，其它元素含量占0.5%。硫完全适合在玻璃窑炉中燃烧使用。2013年第11卷50（DEVELOPMENTGUIDETOBUILDINGMATERIALS）应用技术2.1石油焦粉的制备反应

6、气体的初始浓度成反比，其他参数为经验常石油焦粉是炼油厂延迟焦化装置在生产轻质数，因此燃烬率的关键点在于焦粉的粒度和配送。油品时的副产品，根据浮法玻璃熔窑对燃料的特2.3石油焦粉的输送殊要求，选择低硫、低灰，高热值的石油焦作为将焦粉送入炉内的送粉系统是采用螺旋气体石油焦复合干粉的主要原料，先对原焦进行改性，输送的方式，从而达到控制火焰长度、刚性、不再进行磨制、混配，是标准型配方燃料。石油焦同区域的空气需求和炉内气氛等目的，使石油焦脱水后，含水率降到5％以下，再将其破碎成粉在各种不同情况下有效稳定地燃烧，以保证玻5mm及以下的颗粒，为防止铁质材料进入原料，璃质量不受影响

7、。输送设备详见图1和图2：在破碎前后要经过电磁除铁，为起到防潮、防结块、润滑、助燃和有助于气力输送的作用，还要加入添加剂，经超细研磨到200目左右时送入成品粉仓。整个流程要将收集过滤器、引风机、输送系统有效组合，对各个粉尘点要严格控制，整个生产过程负压操作，这样可以有效避免粉尘外溢。2.2石油焦粉的燃烧改性合成石油焦粉是一种固体颗粒燃料，其燃烧过程由气力输送、雾化喷粉、焦粉与高温助图1石油焦粉气力输送系统燃空气混合吸热、挥发份挥发燃烧、碳粉颗粒燃烧、燃烬6个阶段。石油焦粉由特制的输送系统送至燃烧器，合理配风后，以良好雾化的高速紊流进入窑炉，在与高温助燃空气混合时