矿渣微粉生产线工艺方案

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1、矿渣微粉立式磨生产线工艺技术方案编辑——王书民联系电话13953860299说明：本工艺方案以年产120万吨S95级矿渣微粉为基础，工艺方案及设备配置均按此设计。一、项目大纲1、建设规模本项目规模为年产120万吨S95级矿渣微粉。2、产品质量2.1比表面积≥420㎡/kg。2.2产品水份：≤0.5%。3、原、燃料、电力条件3.1高炉水渣，粒度：10mm以下≥90%，最大粒度≤30mm，水份≤15%。3.2转炉煤气热值≥1300kcal/m³或高炉煤气热值≥800kcal/m³。3.310kv供电。4、生产大纲本项目实行三班二运转连续

2、工作制，节假日不休息。其中：矿渣微粉≥7500小时/a，堆焊检修≈1200小时/a。4.2年生产能力22矿渣微粉：160/hx7500h=120万吨/a，5、污染控制5.1废气排放废气排放中的粉尘含量：≤20mg/Nm3。5.2液体污染物本工程不产生废水。5.3噪声排放厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。6、工艺设备保证值6.1设备产能：矿渣微粉≥160t/h。6.2机械设备保证：验收合格之日起12个月（耐磨堆焊除外）。6.3耐磨堆焊层寿命：≥1800小时。6.4产品质量保证值6.4.1比表面积≥4

3、20㎡/kg。6.4.2产品水份：≤0.5%。6.5环保指标保证值6.5.1废气排放中的粉尘含量≤20mg/Nm3(干态)6.5.2厂界环境噪声排放限值：GB12348-1008厂界外声环境功能类别3。6..5.能耗指标6.5.1系统综合热耗：≤80000kcal/t（原料水份10%核算)。6.5..2系统综合电耗：矿渣微粉≤40kWh/t。6.5.3备注：为保证完成工艺设备保证值，承包方对原料现场取样，做Bond功指数试验、活性试验并出具检验报告。227、建筑装饰和设备管道涂装7.1厂房、建筑物、构筑物、的外墙装饰、内墙吊顶与公司

4、整体一致。7.2室外混凝土浇筑地面、平台等细灰抹光。7.3室内地面瓷砖、中控室防静电地板。7.4设备、管道的涂装、标示与本公司一致或按国家标准执行。二、主要工艺设备的技术要求乙方确保工艺先进、设备可靠、施工优质；确保生产正常、质量稳定，为年产120万吨矿渣微粉的生产提供可靠保证。1、原料系统设计棚式原料堆场，地面硬化处理。设置2个钢制地下式受料斗，通过装载机将原料平推式送入地下式受料斗内，每个受料斗不小于1h的使用量。受料斗顶面高于地面200~300mm缓坡设计，设置网格筛有足够强度、支撑牢固，满足装载机行走、拍料不变型。在网格筛合

5、适位置每仓设置振动电机，现场手动控制+装载机司机遥控控制。受料斗设置防雨蓬，有足够遮雨面积有效防雨。2、计量上料系统每个钢制受料斗侧壁设2台振动电机，受计量皮带反馈量（低于给定量10%自动启振）自动控制及远程（中控）手动控制、本地手动控制。设置800×1000棒条阀、可调节出料溜子，出料宽度不大于计量皮带有效宽度的2/3，开口合理，在料量180t/h时，运行频率35~40Hz之间。计量皮带一用一备设置，称量范围0~250t/h，计量精度≤1%。上料皮带安装2级自卸式除铁器，做好溜槽和废铁暂存。因上料皮带角度较大，带速按≥1.25m/

6、s设计，配置止逆器（非抱闸式）22、电动辊刷清扫器（配备2套备用滚刷），配置2级跑偏（轻重）、拉绳、打滑开关，按左右位置顺序编号分别进入中控记录、报警、跳机。设置皮带通廊，有足够强度，按建筑标准设置窗、顶部设置电动通风器。设置皮带机框架（可与返料斗提共用）。地坑末端设置强力排风机，地坑地面3%坡度向四周排水、周边排水槽、最里端设置集水井（不小于800×800×800），设置固定排污泵（受水位自动控制和手动控制）设备。3、入磨系统原料入磨采取侧边进料、中心垂直落料的方式。锁风入磨装置首选管式螺旋输送机（备用一套转子）。保证耐磨，在一个

7、运行年度（7500h）内不发生磨穿漏风、漏料，不发生产能降低影响磨机产能。入磨装置设置运行检测，进入中控显示、报警。内外轴承采用智能集中干油润滑。4、磨机系统4.1主电机及辅传。主电机：选用上海电机、湘潭、佳木斯、大中等品牌纯铜绕组。选用绕线式电机，带碳刷吹扫。采取水阻启动、进相补偿。补偿器选用静止式进相机，确保运行时0.95≥cosΦ≤1。进相器能够依据电机功率因数（cosΦ）自动投入、自动切除，也可以远程手动投入切除，主电机停机、空载时具备自动硬切除功能。定子绕组首选水冷式。电机绕组、前后轴承安装温度检测装置，热电阻选用双只型。

8、温度测量中控显示、报警、跳机。辅传：满足空载状态下，所有磨辊泄压落辊后能驱动正常运行。22辅传减速机速比配置适当，1:200左右。采用变频控制，变频器有外部控制接口，受外部设备控制。离合器斜齿自动退出型，有到位和脱开机械限位锁定。4.