本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择

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1、4本钢技术2011年第6期本钢120万t矿渣微粉生产线工艺选择章瑞平(本钢冶金渣公司，辽宁本溪117021)摘要：综述了高炉矿渣的性能及细磨后对水泥和混凝土质量的影响，明确指出矿渣微粉掺入水泥和混凝土中可以增加水泥的强度、改善混凝土的工作性和耐久性，详细介绍了国内高炉矿渣微粉生产的各种粉磨工艺流程，通过对几种粉磨工艺技术优缺点的比较分析，确定了本钢年产120万t矿渣微粉生产线选用进口立磨粉磨工艺。给出了质量控制指标及生产工艺参数。关键词：矿渣微粉；立磨系统；粉磨工艺流程中图分类号：TQ172文献标识码：BBXSTEEL1.2MillionTonsofGGBSProduction

2、LineTechniqueSelectionZHANGRuiping(MetallurgicalSlagPlant，BXSTEEL，BenxiLiaoning117021)Abstract:Thispapersummarizestheperformanceofblastfurnaceslagandfinegrindingofcementandconcreteaftertheinfluenceonthequality,ExplicitlypointedoutthatGGBSmixedwithcementandconcretecanincreasethestrengthofthec

3、ementconcreteworkability,improveanddurabilityintroducedthedomesticblastfurnaceslagmicropowderproductionofallkindsofpowdergrindingprocess,indetailthroughgrindingprocesstechnologyofseveraladvantagesanddisadvantagesandthecomparativeanalysis,identifiedwithannualcapacityof1.2milliontBXSTEELGGBSpr

4、oductionilineimportedverticalmillpowdergrindingprocess.Giventhequalitycontrolindexandproductionprocessparameters.Keywords:GGBS；Verticalmillsystem；Grindingprocess1本钢高炉矿渣的利用现状矿渣的质量系数2010年本钢全年将产生高炉矿渣430万t。以往(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)越大，矿渣的生产的高炉矿渣全部销售到水泥厂作为生产水泥活性越高，即CaO、Al2O3含量高、SiO2含量低的矿的原

5、料。2009年，本钢冶金渣公司和辽宁中北水泥渣活性高。国家标准GB/T203规定用于水泥和混凝公司共同出资建设一条120万t矿渣微粉生产线生产土中的粒化高炉矿渣的质量系数应大于1.2、MnO高炉矿渣微粉，其产品直接送往合资方的水泥生产含量不大于2.0%。线与普通硅酸盐水泥以大掺入量混合，生产矿渣水本钢抽检高炉矿渣的化学成分如表1。泥，这样可减少水泥熟料的用量，减轻水泥熟料生表１矿渣的化学成分/%产对资源、能源的消耗和对环境的破坏，降低水泥Tab.1Thechemicalcompositionofslag/%生产成本，另一方面矿渣微粉可直接应用于混凝土SiO2Al2O3CaOMg

6、OFe2O3MnOS搅拌站，配制多种高性能混凝土应用于高层建筑、37.58.0840.539.561.000.160.66道路、港口及大体积混凝土工程。3矿渣活性的物理激发2高炉矿渣的性能及质量评定方法矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，其单独原状态存在时，基本无水硬性。但受到激发作用粒化高炉矿渣(简称矿渣)是炼铁时排出的以硅后，就呈现出水硬性。所谓物理激发：也就是采用酸钙、铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬而急冷超细粉磨的方法制成矿渣微粉。矿渣在施加机械力处理后形成的粒状活性材料。作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶作者简介：章瑞平(1961～)，女，机械高级工程师，1

7、982年型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面毕业于鞍山钢铁学院矿冶机械专业。能增加等。E-mail：yjzzrp@163.com章瑞平：本钢120万矿渣微粉生产线工艺选择t524矿渣微粉对水泥和混泥土质量的80%≤50μm、比表面积≥400m/kg，其中，≤10μm影响的超细粉约占30%～40%。2研究表明：控制矿渣微粉细度400～450m/kg、5.1球磨机分别粉磨合成水泥工艺流程2水泥熟料粉细度320m/kg、矿渣掺量40%～60%，用一台球磨机将粒化高炉矿渣粉磨成比表面2可配制