高炉本体设计总结搞定版

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1、河北工业职业技术学院高炉本体设计目录1高炉本体设计-3-1.1高炉炉型设计-3-1.1.1炉型设计要求-3-1．1．2炉型设计方法-4-1．1．3炉型设计与计算-4-1.1.4高炉内型尺寸计算-5-2风口、渣口及铁口设计-8-2．1风口-8-2．2渣口-8-2．3铁口-9-3高炉炉体设计-9-3．1高炉炉衬结构-9-3．2高炉炉衬耐火材料-9-3.2.1硅酸铝质耐火材料-9-3.2.2碳质耐火材料-10-3．3高炉炉底及炉缸耐火材料-10-3.3.1高炉内壁侵蚀原理-11-3.4高炉各部位使用的耐火材料-12-3.4.1炉缸-12-3.

2、4.2风口区和炉腹-12-3.4.3炉腰和炉身下部-13-3.4.4炉身中部和上部-13-3.5高炉内壁衬砖设计及结构特点-15-3.5.1高炉内壁衬砖设计及结构特点-15-3.5.2炉底炉缸的砌筑方法-17-3.5.3炉缸砌筑-17-3.5.4炉腹-17-3.5.5炉腰和炉身-18-3.5.6炉喉-18-4砖量的计算-18-4.1砖形的选择-18-4.2计算公式-19-5-20-5.1冷却结构-20-5.2高炉冷却目的：-21-5.3冷却设备-21-5.4高炉各部位冷却设备选择-23-5.4.1炉底、炉缸-23--26-河北工业职业技

3、术学院高炉本体设计5.4.2炉腹、炉腰、炉身下段-23-5.4.3水冷炉底-23-6炉体钢结构设计-24-6.1炉体支撑结构-24-6.1.1炉顶框架-24-6.1.2炉壳-24-6.2炉壳厚度确定-25-7结束语-25-8参考文献-26--26-河北工业职业技术学院高炉本体设计1高炉本体设计1.1高炉炉型设计高炉是竖炉的一种，高炉内部工作剖面的形状为高炉炉型或高炉内型。高炉冶炼的实质是上升的煤气流和下降的炉料之间进行传热传质的过程，因此必须提供燃料燃烧的空间，提供高温煤气流与炉料进行传热传质的空间。高炉炉型要适应原燃料条件的要求，保证

4、冶炼过程的顺利进行。本设计采用五段式高炉炉型，五段式高炉炉型的内型简图如图5-1所示。图5-1高炉内形简图h1—炉缸高度；h2—炉腹高度；h3——炉腰高度；h4—炉身高度；h5—炉喉高度1.1.1炉型设计要求高炉炉型的合理性，是高炉能实现高产、优质、低耗、长寿的重要条件。合理炉型应该是使炉型能够很好地适应于炉料的顺利下降和煤气流的上升运动。-26-河北工业职业技术学院高炉本体设计在设计炉型时，尽可能地使设计炉型接近于合理炉型是设计工作者的重要任务和努力方向。炉型设计应当满足下列要求：（1）与原燃料条件和送风制度等操作条件相适应，有利于炉

5、况的顺行；（2）能够燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度，增加生铁产量；（3）有利于煤气的热能和化学能的充分利用降低焦比；（4）适应于采用喷吹等强化操作的新技术。（5）能与炉衬结构及冷却方式配合，易于生成保护性渣皮，防止炉衬的迅速烧坏和侵蚀，有较长的一代寿命。炉型设计的总原则是合理确定炉型各部分尺寸之间的比例。高炉的合理炉型应该满足冶炼强度，降低焦比，有利于炉况顺行和长寿的要求，随着冶炼条件的改善，装备水平和操作水平的提高，高炉内型尺寸逐步向矮胖型发展。另外，高炉鼓风机能够提供高炉冶炼足够的风量和风压，高炉炉顶设备的改进和发展，能够满足高炉

6、炉顶高压操作和各种布料方式的要求，高炉富氧喷吹煤粉，高风湿的使用等等。为高炉大型化和炉型向矮胖型方向发展提供了有利条件。因此，在设计合理炉型，必须综合考虑，保证高炉炉型合理的情况下，更好地适应于炉料顺行和煤气运动。1.1.2炉型设计方法由于高炉冶炼过程和工作条件十分复杂，用理论计算方法设计出来的炉型难以满足生产条件。因此，迄今为止炉型设计仍然是采用分析比较和经验公式来计算的，即根据同类型高炉的生产实践数据，对所设计的高炉具体原料和操作条件，进行分析和比较，确定高炉各部分尺寸之间的比例值，进而设计出高炉的经验公式，进行初步计算取值，最后确

7、定出炉型尺寸。炉型设计的总规则是合理确定炉型各部分尺寸之间比例。这是因为炉型各部分尺寸之间的比例是相互影响，相互制约的。片面过分强调扩大或缩小某部分尺寸，都会给高炉生产带来不利影响，并且这些比例关系中的合适比值，是随着炉子有效容积，炉衬结构，原燃料及操作条件的变化而改变的。1.1.3炉型设计与计算本设计采用经验公式，其它参考现有高炉炉形确定。炉型设计计算如下。高炉有效容积计算（1）确定高炉全年的生铁任务已知本设计年产量为380万吨炼钢生铁，即全年生铁任务为：t/a-26-河北工业职业技术学院高炉本体设计（2）计算高炉日产量式中——高炉座

8、数，座，本设计为2；355——高炉年工作日。则高炉日产量为：t（3）计算高炉有效容积式中——每吨生铁的焦比，t/t，本设计取0.45；——冶炼强度，t/(m3·d)，本设计取1.1。则高炉的有效有效容积为m