铝及铝合金宽温阳极氧化工艺

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1、铝及铝合金宽温阳极氧化工艺：介绍一个添加了LK-2添加剂的铝合金硫酸阳极氧化工艺，该工艺对用铸铝合金和硬铝合金材料制作的汽车配件进行了10年的实际生产考核验证，证明该工艺不需配置冷冻降温措施，一年四季均可进行连续生产。所生成的铝合金氧化膜性能较好，不会出现过腐蚀起粉现象。与传统硫酸阳极氧化工艺相比，大大降低了设备投资和生产的能耗成本。　　Abstract：ThepaperpresentsthesulfuricanodizingprocessofaluminumalloyaddedLK-2additives.Theprocessmakesverificationontheauto

2、sparepartsmadeofcastaluminumandduraluminalloymaterialsfor10years.Theprocessdoesnotneedtakerefrigeratedcoolingmeasures，andachievecontinuousproductionthroughouttheyear.Theproducedaluminumoxidefilmhasbetterperformanceentinvestmentandenergyconsumption.　　关键词：铝及铝合金；硫酸阳极氧化；LK-2添加剂；宽温工艺　　Keyiniumand

3、aluminiumalloys；sulphuricacidanodizing；LK-2additive；peraturetechnology　　：[TQ153.6]：A：1006-4311（2013）20-0062-02　　0引言　　我们知道很多领域都使用铝合金材料制件，但很多铝合金都有腐蚀敏感性，且表面硬度低，易被划伤、磨损，为了提高铝合金制件的防护能力和表面硬度，通常是对其进行硫酸阳极氧化表面处理。传统的硫酸阳极氧化工艺其槽液温度最高不能超过30℃，所以必须配置冷冻设备，来对生产中的槽液强制冷却。方能保证正常生产运行，这就产生了设备投入大和生产能耗成本的问题，本文介绍一种方

4、法，在传统硫酸阳极氧化工艺基础上加入LK-2添加剂，可使工艺温度在5-45℃范围内能正常生产出合格的氧化膜，经10年的现场生产考察，其工艺成熟稳定、操作简便。具体阐述如下：　　1工艺方法　　1.1工艺流程：　　工件→碱液除油→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→水洗→封闭→水洗→烘干→检验→成品　　1.2工艺规程：　　①碱液除油配方及工艺条件　　LC-9968金属清洗剂：注15-6%　　自来水余量　　温度10-30℃　　时间5-10分钟　　②出光配方及工艺条件　　浓硝酸（工业90%以上）20-25%　　自来水余量　　温度常温　　时间5-10分钟　　③硫酸阳极氧化配方及工艺条

5、件　　浓硫酸（98%）130-150g/l　　LK-2添加剂注230-50g/l　　去离子水余量　　温度5-45℃　　阳极电流密度1-1.5A/dm2　　槽电压10-12V　　时间30-40分钟　　阴极板材料铅板　　挂具材料纯铝或钛制作　　④封闭配方及工艺条件　　LK-3封闭剂注35-10g/l　　自来水余量　　温度80-90℃　　时间15-20分钟　　注1、注2、注3均为柳州市柳科表面工程研究所研制生产。　　2膜层性能测试　　①膜厚：采用北京时代之峰科技有限公司生产的TT260数字式覆层测厚仪检测。　　②显微硬度：采用日产TaiYoM-Ⅱ型显微硬度计测定氧化膜表面硬度。　　③

6、耐蚀性：采用碱液滴定法，即在室温下用吸管往工件氧化膜表面滴下一滴（液滴直径约5mm）10%氢氧化钠溶液，观察并记录其基底析出气泡时的时间。　　3结果与讨论　　统计我们生产检验记录，氧化膜性能指标分布为：　　膜厚：7-10μm（质量指标5μm）硬度200-250Ην（质量指标200Ην）耐蚀性3分钟以上（质量指标2分钟）。　　我们知道，铝合金硫酸阳极氧化过程是个放热反应过程，随着反应的进行，其槽液温度会逐渐升高。同时氧化膜形成后，它具有绝缘性，所以造成电阻加大，并随着膜厚的增加，而电阻增大，这样会使大量的电能转变成热能，释放到槽中，而使槽液温度升高。升温的硫酸槽液会使形成的氧化膜

7、溶解，并随着温度上升而溶解愈烈，至槽液超过30℃时，会出现过腐蚀现象而使氧化膜疏松起粉，导致生产不能继续进行。[1]　　为了能使生产连续进行，方法之一就是配置冷冻装置，将生产过程产生的：介绍一个添加了LK-2添加剂的铝合金硫酸阳极氧化工艺，该工艺对用铸铝合金和硬铝合金材料制作的汽车配件进行了10年的实际生产考核验证，证明该工艺不需配置冷冻降温措施，一年四季均可进行连续生产。所生成的铝合金氧化膜性能较好，不会出现过腐蚀起粉现象。与传统硫酸阳极氧化工艺相比，大大降低了设备投资和生产的能耗成本。