消_除 浪 费课件

《消_除 浪 费课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、消除浪费只有当攀到顶峰......你才能看到更高的目标!消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达到时，我们也应寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼!传统的思维方式显而易见的浪费隐藏的浪费浪费是一个抽象的概念不能被明确定义。只对那些严重的浪费问题采取行动。被动的改进。消除浪费QSB的思维方式显而易见的浪费隐藏的浪费浪费是具体的，可定义的。寻找微小的问题采取行动，以防止问题扩大

2、，升级。主动的持续改进。消除浪费增值工作是直接增加产品价值的工作。增值工作使产品发生变化，这种变化增加了产品的价值并且客户愿意为这种增值付钱（如组装零件，表面喷漆等）。非增值工作增值工作非增值工作是没有增加任何产品价值的工作。然而，某些非增值工作是必不可少的。例如，拿取工具就是必须的动作。那些没有必要的非增值工作就是浪费。在完成工作过程中，所有不必要的步骤都是浪费。包括等待，重新整理物料，寻找物品，不必要的走动等。在我们理解“浪费”这个概念之前，我们应能够区分出增值工作和非增值工作。1号敌人:浪费

3、Waste（7种浪费）消除浪费当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷的发生。当机器设备处于超负荷状态时：我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。当人员处于超负荷状态时：人员或团队的安全存在风险。操作人员极有可能变得非常疲劳。操作人员很难注意操作细节。增加了缺陷发生的频次，并可能导致严重质量问题。2号敌人:超负荷Overburden浪费–超负荷不均衡可能发生在:加工零件流转设备利用人工操作信息流物料传送，导致缺料或过多库存。必须消除工作量之间的不均衡。为了

4、有效的平衡生产线，作业人员的节拍时间必须和客户节拍时间相匹配。一个作业人员的节拍时间应当接近或等于其他作业员的节拍时间---换句话说，节拍时间是平衡的。如果一个班组的操作时间是不同的，那么所有的人都不得不等待直到“最慢”的操作完成。在这种情况下，不均衡会导致“等待”的浪费发生。3号敌人:不均衡Uneven浪费–不均衡时间Takttime:客户节拍4’30’’5”4”3”2”1”操作员A操作员B操作员C等待时间!Cycletime:节拍时间2’45Cycletime:节拍时间5’20’’Cyclet

5、ime:节拍时间4’25’’过度负担发生!!平衡！定义:产生过多的零件、信息等；某个过程进行的过快或过早。过度生产常常会造成其他类型的浪费产生。过量生产TYPESOFWASTECOMMWIP表现:过程中存在大量库存、过度繁忙的区域、大量的零件或人员移动、人员和能耗猛增等现象。主要原因:操作不平衡；缺乏有效沟通；设备停机率高等。定义:不会增加产品价值的，不必要的人员或机器的动作。动作TYPESOFWASTECOMMWIP表现:额外的走动；过分用力；过多的物料接触、处理等。主要原因:操作场地布局不

6、合理；没有很好地制订或执行标准化操作。定义：不为生产所需的，不必要的运输、储存或重新安排整理物品、物料、机器设备等。物料移动TYPESOFWASTECOMMWIP表现:移动或重新安排整理物料；临时的物料存储区等。主要原因:单批生产量过大；缺乏现场5S管理等。定义:虽身在此处，却做着与手头任务无关的事情。它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。等待TYPESOFWASTECOMMWIP表现:工人等待机器或其它的工人；等待人员、信息；等待会议按时开始都是浪费。主要原因:操作不平衡；设备故障等。定

7、义:所有多余的东西，会占用空间、产生报废、影响安全，导致动作的浪费和物料移动的浪费。库存TYPESOFWASTECOMMWIP表现:大的收货码头；多余的料箱、料架、叉车。主要原因：无分级的发货排序；没有拉动系统；太多的物料存储区域。定义：做客户认为没有增加产品价值的事情。过度加工TYPESOFWASTECOMMWIP表现:当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩盖的内侧等。主要原因：缺乏标准；没有或无效的工作流程。浪费不可被定义仅对大规模浪费采取行动被动的改进浪费

8、是“真实可见的"识别改进微小的问题产生大的全面的变化持续改进形象思维抽象思维浪费注:为帮助记忆，7种浪费就是COMMWIP.+Unburden超负荷Uneven不均衡消除浪费7种浪费Correction纠正Over-Production过量生产Motion动作MaterialMovement物料移动Waiting等待Inventory库存Processing过度加工