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1、SQE供货商管理工程师——（SupplierQualityEngineer） 1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问题独立处理的方法； 2、高级职位必须要有成本控制、质量控制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线； 3、供应商的内部品质管理流程、以及可能出现的问题对应方式。 4、稳定性的保证手段。 补充： 1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善； 2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施效果，必要时可进行现场审核检查； 3、SQE负责制定进货检验部门（IQ
2、C）的检验规范及检验计划，并适时对检验员进行培训指导； 4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作； 5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求； 6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商。SQE供应商质量管理工程师 当前现实中SQE角色: •消防队员 •工程人员 •审核员,辅导员 •协调员 •检验员 •项目工程师 •供应商开发 SQE当前在企业中的归属部门 质量部 采购部 供应链管理部 绩效管理部 独立 IQC 跨部门项目组
3、 SQE的视角(关注点) 新产品项目 物料质量 客户 部门 关系 采购 技术/规格 SQE工作职责说明 1.推动供应商内部质量改善 1.1推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3新材料及变更材料的管控. 1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法。 1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6不合格项目的改善确认动作。 1.7材料异常的处理及成效的确认。 1.8新产品导入阶段的供应商管控 特别声明：供应商质量管理不是SQE一个群体就能够做好的事情 2.推行执行SQM
4、的系统程序文件. 2.1供应商的评监，择优选择厂商。 2.2供应商的定期及特殊审核的执行。 2.3供应商的辅导，提升质量。 2.4执行供应商的奖罚措施。 2.5建立完善规范的材料作业指导书 3.报表执行 3.1每月的供应商等级评比。 3.2每年的供应商等级评比。 3.3供应商MBR,QBR会议的召开。 3.48DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。 3.5供应商质量月报，FAR报表，信赖性报表的跟催及确认 扩展要求： 专职审核员Auditor 专职供应商辅导员（品质，交付，技术，运作---STA） JQE—连接供应商、本公司和客户端的所有交付
5、环节 项目SQE—专门负责新产品项目中与供应商的协同开发 供应链协调员 优秀SQE胜任需要掌握的知识结构 新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担， 本人2003年毕业后,鬼使神差般地进入了Quality这个领域,一直从事SQE工作也有近4年的光景,今天把自己的一些做事方式,态度及SQE的职责show出来,供同行和外行加以褒贬,让自己吸取更多的精华,剔除糟粕. 备注,我所负责的材料主要是EE(PCB/FPC/PCBA/FPCA,RLC及connector),所以下面很多的工作经验之谈是站在EE这个面展开的,不过,相信对于负责其他材料的同仁还是有一定的帮助
6、的,毕竟SQE是技术及管理共存的一个职业. 当然，在此show出这么多个人经验之谈，也不乏有推荐自己之意，我相信我绝对是适合的人选。一,绩效--就是通常说的KPI(keyperformanceindictor) 一般来说,衡量一个SQE的指标,主要有abnormalcases,customercomplaint,LRR(lotsrejectrate),SQE的使命是通过对供应商的品质管理,以保证材料在公司的正常生产,所以很多时候,老板总以abnormalcase来衡量SQE的performance.但事实上,个人觉得真正衡量SQE的ability应该是supplier8D回复的
7、时效性及有效性,之所以这样说,是因为材料的特殊性,相信SQE同仁有同样的感触. 当然,有些材料本身supplier的sense或者其process已经达到很高的水准,其品质面本来就很少出状况,来衡量管理这样材料的SQEperformance,真的很难定夺,也许就是production的dppmtrendchart及service(trainingandsoon).二,职责(responsibility)围绕保证品质来料这目的,SQE应负起如下的责任,1.对供应商进行
