新厂品质工作实施方案

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1、XXXXXXXXX公司新厂品质工作实施方案编制：审核：批准：一、新厂品质策划思路二、新厂品质绩效指标三、新厂质量策划阶段重点工作四、新厂品质部组织机构和人员配置五、新厂品质部资源需求一、品质工作思路新厂质量策划阶段应严格按照ISO/TS16949:2009质量管理体系要求策划品质工作；从品质策划、品质控制、品质改进的角度实施全面质量管理。在品质控制和品质改进过程中从细微处着手，日积月累、滴水穿石，以保证产品质量，不断满足和超越顾客要求。二、新厂品质绩效指标1、产品出厂合格率≥100%支持性工作：水分控制系统

2、的建立、过程和产品一致性的控制、产品安全性控制（漏液、短路、自放电等问题）2、过程审核分数≥90分支持性工作：对项目的管理、供方的管理、生产过程的管理、人员的管理与培训、顾客服务。3、质量改进项≥3项/月支持性工作：QCC小组建立、质量改进评审制度建立、质量改进奖励制度及员工参与积极性的建立。三、新厂质量策划阶段重点工作1、新厂品质部门筹建阶段（1）新厂项目小组的建立，品质人员的参与。（1）结合实际策划品质部门组建及协助其它部门工作。2、设备安装调试（1）品质人员对设备说明书的了解与学习。（2）设备安装调试

3、过程中问题和相关部门协同解决。（3）和工艺技术部门对生产的样件进行检查确认。（4）样件生产过程中问题协同设备、工艺等相关部门解决和改进。3、人员培训与资格（1）对品质人员和生产人员进行品质控制方面的培训。（2）聘请技术人员对电池过程控制、设备操作等进行培训。（3）对培训进行考核后持资格证上岗。4、质量管理体系导入（1）编制品质部相关文件包括程序文件、检验规范、相关表单及品质相关控制流程。（2）要求其它部门按照质量管理体系标准要求编制相关文件与规范，以符合质量管理体系要求。（3）品质部门主导新厂质量管理体系建

4、立，协助督导相关部门按质量管理体系标准运行。（4）在新厂运行12月时间通过质量管理体系认证。5、新厂品质部门区域及标识建立（1）品质部门区域规划：包括来料检验区域、过程检验区域、成品出货检验区域、试验区域、合格区域、不合格区域标识张贴（2）对产品品质标识制作：包括合格证、不合格证、特采证。6建设品质团队（1）定期对人员的培训考核工作（每周一次对管理人员的培训与考核，每月一次对员工的培训与考核），考核的内容多样性，提高团队所有人员的管理能力。（2）建立岗位责任制度，以工段为的基本单位，检验员对自己岗位的质量控

5、制点、来料标准要求、生产人员培训指导都要熟悉，管理的结果作为个人的考核依据。（3）组建一支专业性的人才队伍：设备、工艺、操作、管理等不同类型的人才梯队。（4）编制从来料检验到出货检查过程的相关管理文件和使用表格。（5）建立顾客信息反馈档案，对顾客的质量反馈进行问题描述清晰、临时处理措施、原因分析、改善措施进行归档保存，并作为QCC小组改善的问题来源。7、保证过程的稳定性，提高产品的一致性（1）SPC在生产过程中的应用：依据控制图（每道工序一个控制图）的控制原理对生产的过程和产品进行管理，保证产品一致性。（包

6、括前期的设备能力分析）。（2）建立质量信息的处理系统：对产线监视测量及顾客反馈的质量信息进行统计与分析，及时转化生产过程的质量控制点。（3)生产过程的灯控、备件、质量考核标准的建立：提高预警的能力，将质量问题控制在萌芽阶段。（4）过程和产品安全性系统建立：建立过程水分控制系统、过程FMEA分析、粉尘控制体系。（5)过程和产品的可追溯性系统的建立：明确过程和产品的标识，对产品的流转过程实施管理。(6)看板管理：将质量问题透明化，通过案例让员工明确操作的重要性。(7)6S管理：成立6管理委员会，将6S落实到生产

7、过程的每一个细节,每天检查、每月评比，奖罚分明。8、建立QCC跨部门质量改善小组形成跨部门的质量改进小组：针对不同质量问题成立不同的QCC小组，并对QCC小组改进成效每季度进行评比和奖励。QCC小组包括品质人员、设备人员、技术人员，QCC小组必须有经理级担任组长。每周至少进行一次会议：对质量改进过程进度、资源需求、问题解决进行汇报。同时把成果进行宣传和发布，达到经验共享。四、新厂品质部组织机构和人员配置待新厂规划方案确定后实施五、新厂品质部资源需求1、检测试设备购买（参考电池三厂和试验厂）2、办公设备及场地

8、（根据新厂规划后实施）3、人员需求（根据新厂规划后实施）