新厂接带老厂热网实施方案

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1、新厂接带老厂热网实施方案一、实施方案（一）水网替代方案：方案一：将新厂热网水送至老厂，在老厂增设3台400点板式换热器，供回水管路与原水网碰头。需要增加2条①426新厂至老厂供回水管路计600mo待老厂停运拆除时，由热力公司迁移至外网合适位置安装。现新厂供热泵每台流量1250t/h、供回水管路直径为①900,经核算新厂增加1000t/h供热流量后可增加供热能力154GJ/h,能够满足老厂釆暖供热要求。但现在冬季供热时，新厂热网供水流量达4000t/h,热网加热器单台出力已达额定，成为瓶颈。因此需要增加1台600n?热网加热器满足需耍，同时配套2台热网疏水泵、

2、1台热网疏水罐及疏水泵坑、基础等土建工程及需要其它管道、阀门、保温等辅助材料。选址及管路走向：新增热网加热器布置在原生水加热器平台处，拆除现存的生水加热器及其疏水系统。在0米建热网疏水泵坑，疏水管路沿原牛水加热器疏水管路导入除氧器。板式换热器布置在老厂泵站原高峰加热器间内，新增供回水管路由新厂供回水管路引出，沿新厂厂房西侧铺至老厂泵站。老厂原有的供热泵及供回水管路保留。优点：系统合理，不影响老厂拆除，可直接过渡。缺点：一次投资较人，由于原4.5米生水加热器处空间较小，热网加热器及附属系统布置紧凑。新厂热网回水管路八五抽母管1新厂热网供水管路老丨热同冋ZKff

3、路新丿全老丿供ZKff新丨全老丨冋水ffVATQII{XI————•IIIIIQI•:台板式换热器1XXT0XTAXXT?—lrL厂{XHX?自-I^XTI-Hx}・热网加热器疏水罐1号対«

4、塩朋条-in⑴T*—亠•、p.-_图1:水网替代方案一系统示意图方案二：将新厂热网水直接送至外网供给热力公司，由热力公司在适当区域新建二次换热站换热后接带老厂热用户。需耍增加1台600m2热网加热器满足需要，同时配套2台热网疏水泵、1台热网疏水罐及疏水泵坑、基础等土建工程及需要其它管道、阀门、保温等辅助材料。选址及管路走向：新增热网加热器布置在原&水加热器平台处，拆除现

5、存的牛水加热器及其疏水系统。在0米建热网疏水泵坑，疏水管路沿原生水加热器疏水管路导入除氧器。优点：一次投资小，系统合理，不影响老厂拆除，可直接过渡。缺点：由于原4.5米生水加热器处空间较小，热网加热器及附属系统布置紧凑。另外需要与热力公司协商由热力公司建造二次换热站。至高除If冋水泮VAI▼VAT供水讦^XT!—XI.—nL热网加热器疏水罐ixJI—一-xx-—9新丿热网供水管路新厂热网回水管路'五抽母管图2：水网替代方案二系统示意图（二）汽网替代方案现4、6号机三抽最大抽汽量为330t/h,冬季对外工业用汽负荷最大可达70〜80t/h,待老厂停运后可由新厂

6、接替。新厂对外供汽管路出口管径为①377mm,内径①350mm,根据管道设计导则规定：管内设计流速W60m/s。管道流量80t/h,斥力l.OMPa,温度320°C,查比容0.27m3/kgo依据流量公式Q二A*VA管道截面积A二3.14*小/4V管道流速按管内流量推导得岀所需管径D"356i™因原管道内径为350mm,则判定管径不足，如满足流量要求，管道直径需增人2360mm。实施方案：原有新老厂之间①377蒸汽管道取消，重新敷设一条①426蒸汽管道350米，口机组北三抽509截门供外网工业用汽，与机组南三抽供汽管相环。由机组南三抽管路继续保证供给厂内供汽

7、的需要。为保证对外供汽压力均衡，并且防止外网故障引发机组故障，可在4.5米管道间内设置蒸汽联箱1台。rnx2号一级减温减压器出口全二抽母胃Mxo-■17,2—{X}-老厂6377—二ifi门Txlx]—•Ff1蒸汽稳压联箱四线供图2：汽网替代方案系统示意图（■为新厂北三抽供外网工业用汽管路走向）具体位置说明：⑴自4号机4.5米处引出一条①426管道与老厂①377管道碰头;⑵在4号机4.5米管道间内设置1台加热联箱；⑶出口增设1台蒸汽调节门。四、方案对比方案一技术可行，不需要热力公司改造增加二次换热站，改造投资大。方案二技术可行，但需要热力公司增加二次换热站。

8、需要利用政府“上大压小”老厂关停的政策，与热力公司进行协商。改造资金投入少，在老厂拆除吋不需要进行二次投资。综上，确定水网替代方案选择方案一为最佳。附件：1、水网设备、材料投资方案一：新厂：1台热网加热器60万元；2台热网疏水泵及电机14万元;1台热网疏水罐10万元；①159X4.5管路80米及部分弯头12个计3万元；自新厂供冋水母管引出2条①426供冋水管路500米计20万元；自五抽母管引一路①500加热器进汽管路约20米计4万元、三通一个计2万元、2台PN1.0DN500电动蝶阀5万元、6台PN2.5DN80阀门1万元、2台疏水泵出口逆止门0.5万元、2

9、台PN2.5DN125阀门1・5万元;2台供回水PN